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[2019年01月27日] 跳汰机入选煤质的波动及给料量的变化有什么影响呢?

跳汰机入选煤质的波动及给料量的变化对跳汰机的分选效果有直接的影响??刂聘暇褪侵敢谷胙∶褐实牟ǘ×啃?,即给入跳汰机的入料应该均质化,给料量也需均匀,不能忽大忽小,同时还要注意使人料尽量沿跳汰机宽度均匀给入,避免出现粒度析离现象。

4.正确理解排气期和透筛的关系。

目前,业内许多人认为排气期越长,则透筛量越大,选矿摇床操作时也往往靠延长排气期以增加透筛量。但是在实际生产中,此种做法有时效果并不理想。这是由于决定透筛量的是排气期和排气速度,在排气速度基本不变的前提下延长排气期可以起到增加透筛量的作用,但是,随着排气期的延长,空气室内的余压将逐渐降低,排气速度必将减小,此时增加排气期就不会增加透筛量 ,而且还会造成下一周期起振困难,影响分选。此时,应该适当增加进风量来保证排气速度,以达到加强透筛的效果。当排气期固定时,可以通过增加撵气速度(即增加排气阀门开度)的方式来增加透筛量。从用风的角度说,增加透筛量可从增加排气期与增加排气速度两方面入手,延长排气期只能在一定范嗣内增加透筛,而认为延长排气期即可增加透筛量,甚至把延长排气期作为增加透筛量的唯一手段的看法显然具有一定的局限性。


[2019年01月27日] 选矿摇床要正确用风、用水是吗?

要正确用风、用水。

目前跳汰机操作普遍认识是,从入料口至排料口风量、跳汰机水量都逐室减小,理由是跳汰床层重量从人料口至排料口逐室减轻,认为跳汰床层在由入料端到排料端的运动过程中,经沿途各室的透筛排料和排料机构的排料作用已将高灰物料排出,从而床层逐室减轻。事实上,跳汰机床层厚度受溢流堰和筛板角度的共同影响,由于水平水流的作用。床层上表面基本是平面,跳汰机每段床层厚度主要受筛板角度影响。以SKT跳汰机为例,每个隔室长1100mm,矸石段的倾角30,中煤段的倾角为10,选矿摇床矸石段床层二室比一室平均厚57mm,排料口床层比人料口厚l14mm,即使考虑到透筛作用,二室床层的重量也不会比一室??;中煤段有三个室,排料口床层比人料口约厚171mm。因此用风量和用水量逐室减小是值得商榷的,最好的办法是是根据实际情况来作调整。


[2019年01月27日] 跳汰机分选的方法有哪些呢?

 跳汰机分选的方法有哪些呢? 

由于跳汰分选过程复杂,影响因素多且相互关联, 跳汰机国内外对跳汰分选机理的认识主要还是建立在假说(古典理论、重介理论、位能理论、概率一统计理论等)和生产实践的基础上。

虽然,近年来人们借助于先进的测试手段,对跳汰分选机理又有了新的认识和发展, 选矿摇床但是目前跳汰分选理论仍然处于假说的阶段。由于缺乏统一的理论指导。因而在实际生产中就会产生不同的操作方法,但无论何种方法。在进行具体调节时,跳汰司机均应注意以下几点:

1.要会用探杆判断床层情况。跳汰机床层在水面下,不能直接看到物料分层状况,操作者必须借助探杆时时探测,检查床层的松散度,以判断风水制度是否合理,床层分布是否适当。要能探明床层的厚、薄和游动性,以及床层有无排空或堆积现象。



[2019年01月26日] 偏心连杆式跳汰机与其他类型相比有什么优势吗?

偏心连杆式跳汰机(包括活塞跳汰机和隔膜跳汰机)、跳汰机无活塞跳汰机、水力鼓动跳汰机、动筛跳汰机等。

目前,选矿厂主要使用的是隔膜跳汰机。根据隔膜位置的不同又可分为:①上动型隔膜跳汰机(又称典瓦尔型),它的隔膜室位于机体的上部;②下动型圆锥隔膜跳汰机选矿摇床,它的隔膜位于跳汰室之下;③侧动型隔膜跳汰机,它的隔膜位于跳汰室的一侧,其中包括梯形跳汰机、矩型跳汰机等。

无活塞跳汰机中水运动不是靠活塞或隔膜的直接传动,而是由鼓风机送来的压缩空气使水做上下交变运动的。这种跳汰机一般在选煤工业中应用。

动筛跳汰机是利用筛子在水中上下运动,造成上升与下降水流。我国一些小型选厂的简便手摇跳汰机属于这一类型。


[2019年01月26日] 跳汰机的应用哪些区域你知道吗?

跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下,跳汰机矿粒群松散,然后按密度差分层:轻的矿物在上层,叫轻产物;重的在下层,叫重产物,从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大, 选矿摇床矿粒间的密度差越大,则分选效率越高。在跳汰机的垂直上升水流中,轻、重、大小不同的矿粒具有不同的运动速度,重的矿物在上升时落在轻矿物的后面,并且在上升终了时,处于轻矿粒之下。当矿粒反向运动时,在静止或下降的水流中,较重的矿粒将以较大的速度沉降,结果形成了轻重矿粒的分层:密度大的矿粒在下层紧贴着跳汰机的筛板,这样经过多次反复使分层趋于分明,然后利用适当的装置将轻重两层矿粒分开,从而得到两种产品:精矿和尾矿。


[2018年02月25日] 跳汰机分选过程中常见问题分析

简述在跳汰机操作中,*适合分选的床层状态是什么?

松散适度,层次有序,矿粒能在有限的介质空间内受垂直脉动介质流的传递作用按密度差异作位能转移,又能克服矿粒形状和粒度对分选的不利影响,防止细粒精煤透筛损失。

简述跳汰机给料对分选效果的影响?

过大的给料量使单位面积的负荷增加,物料在床层中运动速度加快,停留时间短,分选精度降低,直接引起产品质量下降。过小的给料量不仅使设备能力不能充分发挥,甚至会造成精煤损失增加,因此跳汰机的给料量不能时大时小,时断时续,应沿跳汰机的宽度均匀分布,即入料流横向和纵向的厚度和宽度保持一致,同时不应堆积和打团。

在洗煤过程中,分层程度与哪些因素有关?

  (1)机械因素:跳汰机的脉动振幅、频率、重产物排料系统、水流控制等。

  (2)煤的特性:煤的可选性、粒度分布、重产物数量及煤水混合物的容积浓度。

影响跳汰选煤的主要因素有哪些?

 ?。?)给煤量及均匀性

 ?。?)跳汰频率与脉动水流振幅

 ?。?)风阀周期

 ?。?)风量和水量

 ?。?)床层状态

 ?。?)洗水浓度。

数控风阀在跳汰分选中有何优点?

数控风阀的进气口和排气口面积全开时间较短,大约在0.02s左右??焖俅蚩绶?,空气室将迅速升压,受其驱动的液流加速度大,爆发力强,床层起振的整体性好。另外,数控风阀能够进行精细调整,可适用于各种煤质特点的跳汰过程,满足各种周期与频率的需要。

叶轮式排料的优缺点有哪些?

叶轮式排料的优点是排料连续,而且较均匀,床层稳定、缺点是排料箱的宽度较大,这不仅减少了跳汰机的有效工作面积,而且因为排料箱上没有脉动水流作用,物料容易堆积,影响下一段的分选。其次是叶轮容易卡矸石,影响排料或造成局部排空。

简述床层厚度及物料性质随松散度的影响?

要维持跳汰过程的正常分选,床层**具有一定的厚度。床层过薄,松散度大,甚至会破坏床层;床层过厚或矸石厚度增加时,松散度小。床层的合适厚度与原料煤性质有关。原料中细粒含量较多,矸石量大时,床层薄些;粗粒级含量多,矸石量少时,床层可以厚些。


[2018年02月25日] 影响摇床矿选别的因素有哪些

   影响摇床工作的因素很多,其中主要有冲程、冲次、给矿浓度、给矿量、给矿体冲洗水、床面横向坡度、给矿的性质。

   (1)冲程与冲次   冲程和冲次主要影响矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送。冲程与冲次是相互联系的两个重要因素,当选别细粒物料时,宜用小冲程、高冲次,选别粗粒物料时则相反。对于粗粒物料(2.0~0.074毫米),冲程可以在15~27毫米之间调节,冲次可以在250~280次/分之间调节。对于矿泥,冲程为11~13毫米,冲次为350~360次/分。但*适宜的冲程冲次一般都是通过试验确定的,在操作中一般不进行调节。

   (2)冲洗水及床面横向坡度   两者主要影响矿粒在横向的运动速度及床层的松散度。增加坡度可使水流的速度加大,一般处理细粒物料时,坡度宜小些,处理粗粒物料时,坡度宜大些。坡度可在0°~10°范围内调节。对于不同物料的坡度可以采用下列数值作为参考:小于2毫米的粗粒级用3.5°~4°;小于0.5毫米的物料用2.5°~3.5°;小于0.1毫米的细粒物料用2°~2.5°;对于矿泥(0.074毫米)采用2°左右。应当注意的是,坡度的选择要与水量很好地配合起来。

   摇床的冲洗水包括两部分:一部分是随原矿一起给入的给矿水;另一部分是直接给到床面上的洗涤水。横向水流需调节适当,一方面应使床层足以松散,并保证*上层的轻矿物能被水流冲走,为此**使床面上的水层能覆盖床层。但是另一方面,又**保证密度大的矿粒能在床面上沉降,所以横向水速与水量又不宜过大。

   冲洗水的用量与床面横向坡度有关,在一定范围内“大坡小水”和“小坡大水”可以获得相近的选别效果。当坡度增大时,可以减少冲洗水用量,但是减少冲洗水用量而增大坡度的办法,将会使不同的密度的矿物分带变窄。当要求重矿物的质量较高时,一般都是采用较小的坡度而增大冲洗水的办法。冲洗水与床面坡度是操作中经常调节的因素,当两者调节适宜时,在床面上就会出现分层区水流分布均匀,不起波浪,矿砂不成堆,精选区分带明显,带宽而薄,床面无矿区宽度合适。

   (3)给矿浓度、给矿量和给矿体   给到摇床上的干矿量和给矿浓度决定了给人的矿浆体积。给矿浓度和给矿体积对摇床的选别有很大的影响,给矿浓度过大,矿浆黏度大,流动性变坏,许多重矿物不能拥有分层分带;若浓度过稀,除了会降低摇床的率外,还会使细粒精矿损失于尾矿。适宜的矿浆浓度应保证矿浆有充分的流动性和矿粒在床面上的分层分带作用。摇床较正常的给矿浓度一般为15%~30%。      

   给矿体积也是摇床操作的重要因素,如果给矿量一定时,给矿浓度过低,矿浆体积增加,会造成选矿回收率下降。若给矿量一定,给矿浓度过大,也会造成选矿回收率下降。

   给矿量的大小还要根据所处理的矿石粒度而定。

   (4)给矿性质摇床给矿中矿粒的密度、粒度与形状对分选指标影响很大。当重矿物与轻矿物的密度差大于1.5时,能在摇床上顺利分选。类似球形的矿粒与粗粒易被水冲走。摇床选别的给矿一般要将物料进行分级,即水力分级,采用水力分级获得的产物中,重矿物的平均粒度要比轻矿物小得多,有利于进行析离分层,提高分选效果。


[2018年02月01日] 重力选矿的原理

重力选矿是根据矿物质的大小、密度来对矿的分类,其选矿精准度可以控制,缺点就是在选矿过程为间断作业,不能连续给矿。重力选矿设备在使用时,一定要定时维护、清理,只有这样才能长时间、安全的使用重力选矿设备。而且在设备出现小故障时应立即停止做业并与厂家联系共同,询问问题说在及影响,只有这样才能使设备使用更长时间。最后金联在此提前祝大家新年快乐,万事如意。

[2018年01月29日] 跳汰机常见故障的处理
1、筛板故障及处理方法

(1)筛板损坏

水流上升期床层某一部位有像泉水一样的水柱涌出液面,下降期水流下降特别快,同时斗式提升机斗子中物料明显增加,且带煤量也显著增加。原因:筛板破裂成洞。处理方法:立即停车放水处理,修补或更坏筛板。

(2)筛孔堵塞、筛子压边掉或螺丝松动

在操作过程中,用探杆探测,如发现筛板随水流跳动,说明筛板压边掉或螺丝松动;探杆垂直插入床层底部筛板上,用手扶住探杆,允许探杆上下活动,如床层上下跳动而探杆不动,则筛板堵塞。若情况不严重,可待正常停车后,清理床层压紧压边、紧固螺丝或清理筛板;若情况严重,应立即停车处理。

2、浮标故障(浮标不动)

床层振幅不小,而浮标不动或跳动很小。原因:浮标底部有大块矸石或铁器把浮标卡死或浮标磨漏。处理方法:可用探杆把矸石或铁器杂物拨到一边,或更换浮标。

3、电磁阀故障

(1)电磁阀堵塞、密封圈漏气

原因:滤气器失效、高压风带水或杂质多、检修时没有清洗电磁阀。处理方法:更换滤气器,更换密封圈,定期(30d左右)清洗电磁阀。

(2)电磁阀通电后无吸合声

原因:线圈断线或接线接触不良。处理方法:正确接线或更换线圈。

4、排料轮轴漏水

原因:排料轮的连接螺栓松动或胶带轴承及填料密封磨坏。处理方法:将排料轮抽出检查,紧固螺栓或更换胶带轴承及填料密封。

5、风口喷黑水

原因:排风时间长或空气室中风排净。处理方法:空气室中留有余压,保持空气畅通。

[2018年01月29日] 跳汰机操作影响因素及常见故障处理

跳汰选煤是煤等物料在上下脉动的变速介质流中,按颗粒密度差别进行分选的过程。跳汰机是选煤厂的关键设备,其工作的好坏直接影响产品的质量和产率,而跳汰选煤是一个受多因素影响的分选过程,**对其影响因素进行分析,并对其出现的故障进行及时处理。

一、跳汰操作过程中的影响因素

跳汰操作过程中的影响因素可分为三个方面:跳汰机的自身结构、原煤性质、跳汰机的工作制度。

1、跳汰机的自身结构

对跳汰分选效果有影响的主要结构因素有跳汰机机体形状、溢流堰高度、筛孔尺寸的大小,对于筛侧空气室跳汰机其影响因素还有空气室与跳汰室宽度之比和导流板深度。跳汰机结构在设计时确定,过程中无法调整。

2、原煤性质

(1)煤的可选性

煤的可选性对跳汰分选效果有着决定性的影响??裳⌒院玫拿涸诜盅」讨?,颗粒按密度分层的过程进行的快而且明显,因而分选指标好;对于难选或极难选等可选性差的煤,即使延长分选时间,颗粒也不能很好的按密度分层,因而分选指标差。

(2)原煤的粒度组成

原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力大小。在分选过程中,原煤并不能完全按密度分层,物料运动速度不仅与密度有关,而且与颗粒的粒度大小有关。

水流上升期,粒度小的颗粒速度快,粒度大的颗粒速度慢,同时上升水流也可能将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出;水流下降期,粒度大的颗粒速度快,粒度小的颗粒速度慢,同时细颗粒也可能通过大颗粒间的空间而落入筛板下。这样,就可能使各层位中都含有一些错配物。

(3)颗粒形状

扁平状颗粒对跳汰分选效果有一定影响,扁平状的矸石或夹矸煤在平着下落时,会受到上升水流的作用浮到床层上部,与精煤一起排出,污染了精煤,影响分选效果。

(4)煤的机械强度

当分选含有坚硬而且不易浸软矿物的硬煤时,其分选效果较好;当分选易碎甚至遇水易泥化矿物的煤时,容易产生较多细小颗粒和煤泥,影响分选效果。

3、跳汰机的工作制度

跳汰机的工作制度应根据入洗原料煤性质和对精煤质量要求确定,工作制度各参数之间互相关联,因此制定跳汰机工作制度时,**根据具体情况具体分析。跳汰机操作中调整因素主要有跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性、给料量、风量和水量、排料量。

其中跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性选煤司机在操作中不许擅自改变,经常调整的是给煤量、风水量和排料量。

(1)跳汰频率和跳汰振幅

跳汰频率和跳汰振幅两者组合直接影响床层松散度,其他条件不变的情况下,跳汰频率增高,床层松散度会显著减小。分选粗粒煤时,一般采用低频率(40-52Hz)大振幅工作制度,床层松散度大,分层较快;分选细粒煤时,一般采用高频率(50-68Hz)小振幅工作制度,操作容易,产品质量较好,但能力降低。

(2)床层厚度

床层的厚薄与所处理的原煤性质(密度和粒度)有关,如果所处理的原煤轻、重产物密度差较大,可采用较薄的床层,加速物料分层;如果所处理的原煤轻、重产物密度差较小,或要求精煤质量较高时,可采用较厚的床层。如果床层过厚,在风压和风量不足时,床层达不到所要求的松散度,分层效果变差;减薄床层,不但可以加快分层速度,还能增强吸啜作用,有利于不分级原煤分??;但床层太薄,会导致吸啜作用过强,造成细粒精煤透筛损失。

床层的基本厚度与跳汰室活动闸板高度有关,可通过调节闸板高度来改变床层厚度。跳汰机床层厚度H,一般根据入洗原料煤的**粒度(dmax)确定。分选块煤时,多取H=5.10dmax;分选末煤时,取H=10.20dmax;50mm以下原煤不分级入洗时,取H=400-500mm。

(3)风阀特性

跳汰机的操作主要反映在风阀特性的调节上,在一个跳汰周期内分为进气、膨胀、排气等连续过程,其中进气创造床层位移条件,膨胀使床层松散分层,排气促粉矸透筛,故风阀进气期、膨胀期、排气期的长短应根据入选原煤的性质来选择。若选择不当,必将影响分选产品的质量和产率。风阀进气期的长短应根据入选原煤中矸石含量来确定,矸石多、床层厚、重度大,应选用较长的进气期;反之,进气期短些。排气期的长短应根据入选原煤中粉矸量来选择,粉矸多,为加强吸啜透筛,减少粉矸污染精煤,排气期应长些;若原煤中粉煤多,则以较短的排气期为宜,以防粉煤损失。

(4)给料量

在实际中,给料量是保证产品质量与洗选效率的重要一环。给料应力求均匀稳定,不可过大过小。给料过大,床层太厚游动不开,造成床层致密,影响物料按密度分层;给料过小,压不住床层,床层空,分层紊乱,同样不能拥有理想的分选效果。给料还应沿整个跳汰室宽度均匀分布,同时避免粒度偏析现象。

(5)风水量

跳汰操作中应根据床层对振幅的要求来调节风水量。在跳汰机**段,床层厚,原料煤密度差别也较大,因而**段用风量较大;**段,大部分矸石已排出,床层变薄,物料密度差别也较小,因而用风量要小。一般用风量由入料到排料依次减小,但当原料煤中高灰细粒含量多时,要加强**段**室的吸啜作用,可加大第四室的风量。

跳汰机用水包括冲水和顶水两部分。冲水的作用是运输和湿润物料,其大小可根据原料煤性质选定。顶水的作用是在进气期和膨胀期使床层松散,其用量应适当,以能保证床层拥有松散为宜,顶水的用量分配,各跳汰室一般由入料端到轻产物溢流堰逐渐减少。

(6)排料量

排料制度是指跳汰产品的分离原则及其操作技术,能否正确排料,对产品质量有很大的影响。床层按密度分层结束后,应及时、连续、合理地将矸石和精煤分别排出。排料制度的操作原则应是“勤排少放,防止间断”,这样既可避免床层厚度的大起大落,维持分选密度相对稳定,达到少变或不变,又可以间接稳定跳汰制度,改善物料分层精度。

[2018年01月29日] 铝矿石中的杂质用跳汰机可以去除吗

近日有客户咨询铝矿石中的杂志是否可以用跳汰机选矿的方法去除,对于这个问题,佛瑞机械曾进行了多次实验,目的就是用重力选矿的方式把铝矿石中的杂质去除,这样不仅可以减少铝矿石的选矿成本,而且通过选矿可以抛弃大量的废石,减少铝矿石的运输成本,对于经营铝矿石的客户有很重大的意义,那么到底跳汰机是否可以去除铝矿石中的杂质呢?

作为的跳汰机研发厂家,佛瑞机械对跳汰机选矿有着丰富的实践经验,虽然进行了多次铝矿石洗选除杂的实验,但绝大多数是以失败告终的,也就是说绝大多数的铝矿石经过跳汰机洗选并没有达到除杂的目的,效果不甚理想,但也并不排除个别特殊情况,因为我们在众多的实验中也曾发现了个别的铝矿石经过跳汰机洗选的确获得了明显的效果,去除杂质的效果明显,获得客户的满意,并购买了设备,成功地从铝矿石中去除了大多数的杂质。

正是因为我们进行的多次实验中发现了个别铝矿石的确可以用跳汰机洗选的方法进行除杂,所以我们不能全然否定,并不是所有的铝矿石都不能重选除杂,毕竟还有少数的铝矿石经过跳汰机洗选获得了不错的效果。如果有客户咨询跳汰机是否可以除去铝矿石中的杂志,我们依然可以肯定的告诉他,这是有可能的,并认真为其进行洗选实验。


[2018年01月23日] 铁矿类型及选矿方法介绍

选矿工艺流程是指开采的矿石经过各个作业后拥有符合冶炼要求的精矿的过程。

选矿工艺流程主要包括:矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿物分选(重选、浮选与磁选等)、矿物质脱水(浓缩、过滤、干燥等)。

选矿设备包括给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、搅拌筒、浮选机等设备。

铁矿石有很多种类,不同铁矿石工艺技术也是截然不同的,选矿工艺就是根据不同矿石的性质选择不同的选矿方式,达到**的选矿效果。

以下是为大家总结的常见的铁矿石的选矿工艺技术:

(一)磁选矿石

1、单一磁铁矿石

单一磁铁矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿,此类矿石选矿历史*长,由于矿石组成简单,常采用弱磁选方法。

对于大中型磁选厂,当磨矿粒度大于0.2毫米时,常采用一段磨矿磁选;小于0.2毫米时,则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时,则采用阶段磨矿磁选。

缺水地区,则采用干式磨矿干式磁选,被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石,一般用干式磁选剔除脉石,前者拥有块状富矿石;后都经磨矿磁选获得精矿。

为了获得高品位精矿,可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。为了提高回收率,可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。

2、含多金属磁铁矿石

含多金属磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿物,常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿实践,一般采用弱磁选与浮选联合流程,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等。

原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种,这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同,前**程,连生体主要进入铁精矿中;后**程,主要进入硫化物精矿中,所以,在同样磨矿粒度下,先浮后磁流程可以拥有含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。

此类矿石常有自熔性的,应该注意保持精矿的自熔性?;褂械暮窘细?,镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中,难以用机械选矿方法与铁分离。

(二)弱磁性铁矿石

1、单一弱磁性铁矿石

包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁(镜铁)-菱铁矿石等。此类矿石选矿实践较少,由于矿物种类多,嵌布粒度范围广。

选矿方法较多,常用的方法可分两种;

(1)焙烧磁选

焙烧磁选是选别细粒到微粒(<0.02毫米)弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物复杂,用其他方法难以拥有良好指标时,应该用磁化焙烧磁选法。75~20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期经验;20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉实践较少。目前,粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。

(2)重选、浮选、强磁选或其联合流程。

浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石,后者适用于脉石易浮的矿石,均有实践。

重选和强磁选主要用于选别粗粒(20~2毫米)和中粒弱磁性铁矿石,粗粒和极粗粒(>20毫米)矿石的重选常用重介质或跳汰选矿;中到细??笫蛴寐菪】蠡?、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法,粗、中??笫那看叛〕S酶墒礁杏跏角看叛』?细??笫S梦率礁杏橹是看叛』?。目前,由于细??笫那看叛【笃肺徊桓?,而重选单位处理能力较低,所以常组成强磁-重选联合流程,用强磁选丢弃大量合格尾矿,然后重选进一步处理强磁精矿,以提高品位。

2、含多金属弱磁性铁矿石

主要是热液型和沉积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程回收铁矿物,用浮选回收磷或硫化物。

热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石可以用浮选方法。

沉积型含磷鲕状赤铁矿石,虽然可以用浮选法与铁分离,但往往难于富集成磷精矿,并且铁回收率降低甚多??梢钥悸翘蕹罅6嚷鍪?,冶炼高磷生铁,再回收钢渣磷肥。

风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石,常伴有铜、砷、锡等伴生成分无单独矿物,难以用选矿方法与铁分离,正在研究氯化焙烧等方法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石,伴生成分也没有单独矿物,焙烧氨浸和离析磁选等方法正在研究中。

(三)磁铁-赤(菱)铁矿石

1、单一磁铁-赤(菱)铁矿石

矿石中铁矿物有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿,多呈细粒嵌布;脉石主要是石英,有的含有较多的硅酸铁。磁铁在矿石中的比例是变化的,从矿床地表向深部逐渐增加。

此类矿石常用的方法有两种:

(1)弱磁选与重选、浮选、强磁选联合。

用弱磁选回收磁铁矿,用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的串联流程,近年来用得较多。这种流程中,弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于;弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。通过实践,对弱磁选-浮选流程,趋向于把浮选放在弱磁选之前,更为稳定,便于操作管理;对弱磁选-重选流程,趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。

(2)磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程。

与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选相似,但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中,粉矿采用的是弱磁选与其他方法联合。这种并联流程已有实践。此外,也研究了焙烧磁选与其他方法的串联流程,即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等方法精选,进一步提高精矿品位,目前还没有用于。

2、含多金属磁铁-赤(菱)铁矿石

此类矿石中铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿,中到细粒嵌布;脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物或莹石等;伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物等。

此类矿石的选矿方法是铁矿石中*复杂的,一般采用弱磁与其他方法的联合流程,即用弱磁选回收磁铁矿;用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。

正在研究弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。对含稀土的混合铁矿石,其铁矿石中以赤铁矿为大量时,也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的,还原焙烧磁选选铁矿物,稀土矿物在还原焙烧后进行浮选,提高了指标。

[2018年01月23日] 选矿摇床的支承方式与调坡机构有哪几种

我国常用摇床的支承方式有四种:滑动支承、滚动支承、摇动支承和弹簧片支承。支承方式决定着床面的运动轨迹,因而对选别过程也有影响。

   调坡机构是用来调节摇床床面横向坡度的。一般都安装在摇床下面。我国现行的调坡机构主要有以下两种。

  (1)云锡摇床调坡机构   它是由滑动轴承和楔块构成的。其特点是构造简单,成本低,调节方便而且较精确,不易磨损。云锡摇床和弹簧摇床都采用这种调坡机构,它的调坡范围为3°~8°,调坡范围较小。

  (2)6-S摇床调坡机机构   这种调坡机构比云锡摇床调坡机构灵活、轻便、调坡范围大(0°~10°),缺点是结构较复杂。6-S摇床使用这种调坡机构。

   不同密度矿粒的分选是在床面上进行的,因此床面的结构形式、床条的尺寸及其床面上的布置是十分重要的。

  (1) 床面摇床床面形状各种各样,常见的有矩形、梯形和菱形。

   矩形的结构较简单,但其面积利用率低??罅T诖裁嫔系脑硕艽裁孀菹蛲丛硕昂嵯虺逑醋饔玫挠跋?,其运动轨迹为斜线方向,因此在矩形床面上将出现两块无矿流区。将矩形床面上切下部分拼在下部就成了菱形床面。菱形床面不但利用率高,且由于延长了分选带,分选效率也提高了。这种床面国外使用较多,但由于配置与操作不方便,在我国普遍使用梯形床面。

   床面是摇床的关键组成部分,它一般要具有下列性能:

①结构参数合理,选矿性能好,适应给矿性质特点和产品要求,抗磨、抗腐蚀、不透水、不变形,有适当的粗糙度(有一定的摩擦系数);

②床面一般是木制的,为了不受水浸蚀,在床面上经常铺一层护面材料,如橡皮、生漆,现在大多采用玻璃钢床面;

③床面的尺寸,用长度×传动端宽度×精矿端宽度表示,工业上摇床的标准尺寸为4500毫米×1800毫米×1500毫米,面积为7.5平方米。

   (2) 床条

   矩形床条用于粗砂摇床,三角形床条用于细砂和矿泥摇床。这两类床条均是钉在床面上的凸起式床条。另一类是刻槽式床条,它是在平面上往下刻槽,这类床条用于矿泥摇床。再一种介乎这两者之间,为楔形刻槽和梯形凸条结合的称为云锡式床条,用于矿砂摇床(粗、中粒)。

   床条高度与原矿粒度及横向坡度有关。其高度一般为给矿最大粒度的3~4倍,对于细粒物料及矿泥物料,这个比值可达60或更多。

   矩形床条与三角形床条的高度从传动端到精矿端逐渐降低,而床面从传动端到精矿端逐渐升高,形成O°~1.5°的纵坡。此纵坡在安装时固定,在生产中不能调节。沿横向床条高度逐渐增大,如有的厂采用上沿床条高度为6毫米,而下沿床要达12~18毫米??滩鄞蔡跤朐莆蔡醯拇裁媸墙滋菪?。

   床条材料(指凸起式床条)采用竹制床条易磨损,维修工作量大,多次拆钉床面易渗水变形,漏砂、漏水,严重影响选矿效果。目前逐渐被塑料床条与橡皮床条所取代。


[2018年01月15日] 跳汰机选别难选赤铁矿石解决方案

mm,矿石分段破碎到12mm就可以使大部分脉石与铁集合体分离开来,而要使铁集合体中微细粒浸染的石英与赤铁矿物“解离”需磨到0.029mm以下。因此跳汰作业只限于矿石中铁集合体与较粗粒脉石的“解离”分选。
Q
跳汰机在选矿方面的优越性
A
能耗少、成本低、操作维护简便。既可提前获得产率30%左右、品位54%的粗粒精矿,又可抛弃产率20%左右,品位19%左右的粗粒尾矿,减少球磨再磨矿量约50%左右。
针对石英质赤铁矿石,对整个跳汰作业进行了相对应的改造:
1               跳汰产品的脱水设备脱水设备        平时的单层振动脱水筛,筛孔间隙较小,容易造成筛网磨损太快,更换频繁,而且细小片状的矿?;嵩斐伤赜偃?、浊水泛滥。增添螺旋分级机,每年可节约大量人工费并可回收大量矿粉。2               跳汰机结构改进跳汰机        跳汰机用于-12+4mm粗粒赤铁矿选别,经常发生传动机强度不够,槽壁和排矿口磨损快。因此把原设计的传动箱体底板地脚加厚,把传动箱体内往复拉杆丝扣由普通螺纹改为梯形螺纹,在原跳汰机槽体四周加内衬锰钢板,把原跳汰机冲程箱改为固定式。3               对跳汰预选作业中,实行“自衬化、铸石化和厚壁化”。跳汰排矿  对直接受到矿粒冲刷的斜面部位向外延伸增焊一个箱体式圆管,减少对钢板的直接冲击;溜槽内嵌凹形铸石板;对磨损快的直管统一换上厚壁钢管、铸石弯头或自制内衬铸石板的缓冲箱。4               锯齿波跳汰机代替梯形跳汰机分选-4mm赤铁矿细粒选矿  梯形跳汰机应用于原矿-12~4mm选别获得较好效果。但用于原矿-4mm部分效果一直很差,经过多次分析发现主要是因为原矿品位和含粉率波动,使细跳给矿量和给矿品位不稳定,同时粗粒物料还经?;烊氪膊?,破坏了细跳分选所必须的稳定性。使用锯齿波跳汰机与原梯形跳汰机相比,选别-4mm赤铁矿品位提高9%左右。
     节能双动复合跳汰机
通过前后平行地上下张合运动,活动橡胶鼓膜将上动跳汰槽与下动锥体供水仓密封连接,前后平行地上下张合运动,对跳汰机内水流形成垂直交变作用力。
  当上下动部位合并时,水介质相对上部跳汰槽网筛上的矿层形成上升流,矿层松散;当上下动部位张开时,水介质相对于颗粒向下运动,矿层在下降吸力作用下,密集在网筛上,矿层在水介质中作干涉沉降,实现按密度分层成矿。细重矿物通过网筛进入下动锥体,由细矿排矿阀排入细精矿池,粗矿自动形成垫层,垫层超过所需厚度时由筛上排矿阀排出,流入粗精矿矿池。改变粗矿垫层厚度,可控制选矿品质。轻矿物、废砂进入尾矿槽排出。
  双层四级选矿。上层选粗矿,下层选细矿??裳】帕T?cm至1mm之间,大范围粗细矿同选。四级选矿,一级为主选仓,二级为复选仓,三四级为回收再利用仓。选矿质量高,跑尾少,减少了资源的浪费。

[2018年01月15日] 如何判断跳汰机床层运动是否正常

  床层运动的正常与否,是决定分选指标的重要因素之一。正常的床层松散表现是:床层脉动松散平稳,用手插入时感觉阻力不大,容易插入。检查床层,矿粒按密度分层分明,尾矿不跑连生体,精矿品位和回收率都比较高。
   床层运动不正常,有以下几种现象。其表现特征及其原因见表3—2。
   应当指出,床层变化的现象及原因是复杂的。因此我们要全面考虑各种因素,注意分析各因素之间的关系。跳汰机操作时,除了观察和调整床层之外,还要控制好排矿,保证产品的质量和数量。
   摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用,使矿粒在床面上松散、分层、分带,从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。
   摇床有一个倾斜的床面,沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构,它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动,床面横向呈1.5度~5度向尾矿侧倾斜,矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给人。这样,矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用,使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动,呈现有规律的“扇形”分带,并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外,通过分别接取,从而被分成精矿、中矿和尾矿。
   (1)不同密度的矿粒在床条间的分层来复条对于摇床的分选起着重要的作用。
   图3—7是矿粒在床条间的分层情况。由图3—7可见,矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布:最上层为粗而轻的矿粒,其次为细而轻,再次为重而粗,最下层才是大密度而粒度小的矿粒。这种分层一方面是由于斜面水流的动力作用和床面往复摇动作用下析离的结果,析离分层是摇床分选的重要特点。另一方面,当水流通过床条问的沟槽时形成涡流,如图3—8所示。造成水流的脉动,使矿粒松散并按沉降速度分层。此外,涡流对于洗出在大密度矿层内的小密度矿粒也是有利的。因此,摇床的给矿预先按等降比进行水力分级有利于选别。总之,在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层和析离分层的联合结果。
   (2)不同密度矿粒在床面上的移动和分带矿粒在床条间分层的同时,还沿着床面向不同的方向移动???,矿粒在床面上是相对静止的,要使矿粒在床上做相对运动,只有当矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时才有可能,即
式中m——矿粒的质量;
   n——矿粒的惯性加速度;
   G0——矿粒在水中的重量;
   f——矿粒与床面间的摩擦系数。
   矿粒由相对静止到刚能移动所必须的最小惯性加速度称为临界加速度,即
   因为  G0=mg0(g0为矿粒在介质中的重力加速度),所以矿粒在介质中的临界加速度为:
   因此,临界加速度不仅取决于摩擦系数,还与矿粒的密度有关。
   可见,不同密度的矿粒对床面的相对运动从开始时就不相同,而且速度也是不一样的。
   图3—9是矿粒在床面上的运动图。如图3—9中床面上的n点,有两个体积相同而密度不同的矿粒,它们将朝两个不同方向运动;设ν1>ν2,在水流作用下,大密度矿粒的横向移动速度为s,小密度的为s1,且s1<s2,矿粒最终移动速度为上述两个移动速度的

  床层运动的正常与否,是决定分选指标的重要因素之一。正常的床层松散表现是:床层脉动松散平稳,用手插入时感觉阻力不大,容易插入。检查床层,矿粒按密度分层分明,尾矿不跑连生体,精矿品位和回收率都比较高。
   床层运动不正常,有以下几种现象。其表现特征及其原因见表3—2。
   应当指出,床层变化的现象及原因是复杂的。因此我们要全面考虑各种因素,注意分析各因素之间的关系。跳汰机操作时,除了观察和调整床层之外,还要控制好排矿,保证产品的质量和数量。
   摇床选矿是一个倾斜的床面上借助机械的不对称往复运动和薄层斜面水流等的联合作用,使矿粒在床面上松散、分层、分带,从而使矿物按密度不同来进行分选的过程。
   摇床有一个倾斜的床面,沿纵向在床面上钉有许多平行的来复条或刻有槽沟。摇床的一端装有传动机构,它带动床面沿纵向做不对称的往复摇动,床面横向呈1.5度~5度向尾矿侧倾斜,矿浆与冲洗水从床面坡度高的一侧给人。这样,矿粒在床面上就受到纵向摇动的床面与横向水流的作用,使矿粒按密度和粒度分层并沿床面不同方向移动,呈现有规律的“扇形”分带,并分别从床面的精矿端和尾矿侧的不同区域排出床外,通过分别接取,从而被分成精矿、中矿和尾矿。
   (1)不同密度的矿粒在床条间的分层来复条对于摇床的分选起着重要的作用。
   图3—7是矿粒在床条间的分层情况。由图3—7可见,矿粒在床条间的沟槽内形成多层分布:最上层为粗而轻的矿粒,其次为细而轻,再次为重而粗,最下层才是大密度而粒度小的矿粒。这种分层一方面是由于斜面水流的动力作用和床面往复摇动作用下析离的结果,析离分层是摇床分选的重要特点。另一方面,当水流通过床条问的沟槽时形成涡流,如图3—8所示。造成水流的脉动,使矿粒松散并按沉降速度分层。此外,涡流对于洗出在大密度矿层内的小密度矿粒也是有利的。因此,摇床的给矿预先按等降比进行水力分级有利于选别。总之,在床条间的矿粒的分层主要是由于沉降分层和析离分层的联合结果。
   (2)不同密度矿粒在床面上的移动和分带矿粒在床条间分层的同时,还沿着床面向不同的方向移动???,矿粒在床面上是相对静止的,要使矿粒在床上做相对运动,只有当矿粒的惯性力大于矿粒与床面的摩擦力时才有可能,即
式中m——矿粒的质量;
   n——矿粒的惯性加速度;
   G0——矿粒在水中的重量;
   f——矿粒与床面间的摩擦系数。
   矿粒由相对静止到刚能移动所必须的最小惯性加速度称为临界加速度,即
   因为  G0=mg0(g0为矿粒在介质中的重力加速度),所以矿粒在介质中的临界加速度为:
   因此,临界加速度不仅取决于摩擦系数,还与矿粒的密度有关。
   可见,不同密度的矿粒对床面的相对运动从开始时就不相同,而且速度也是不一样的。

床面上的n点,有两个体积相同而密度不同的矿粒,它们将朝两个不同方向运动;设ν1>ν2,在水流作用下,大密度矿粒的横向移动速度为s,小密度的为s1,且s1<s2,矿粒最终移动速度为上述两个移动速度的向量之和,即重矿物沿aA方向运动,轻矿物沿aB方向移动。
   由上述可知,摇床选矿是在惯性力、摩擦力、析离以及横向水流冲力的综合作用下,密度不同的矿粒一方面沿纵向运动的速度不同,另一方面在横向受到水流的冲洗作用也不相同,最终的结果形成如图3—10所示的扇形分布,从而使矿物粒子按密度不同达到分选。

向量之和,即重矿物沿aA方向运动,轻矿物沿aB方向移动。
   由上述可知,摇床选矿是在惯性力、摩擦力、析离以及横向水流冲力的综合作用下,密度不同的矿粒一方面沿纵向运动的速度不同,另一方面在横向受到水流的冲洗作用也不相同,最终的结果形成如图3—10所示的扇形分布,从而使矿物粒子按密度不同达到分选。

[2018年01月15日] 跳汰机分选重晶石工艺流程
该选矿工艺流程为重选工艺流程,采用跳汰机作为重晶石矿分选和提纯的主要设备,以下是该工艺流程详细介绍。
一、破碎流程
重晶石性脆易碎,因此破碎流程主要采用简单实用的鄂式破碎机,采用两段破碎流程对开采的大块重晶石进行破碎,使其达到跳汰机的有效入选粒度范围内。一段破碎建议采用PE400*600鄂式破碎机,二段破碎建议采用PEF250*1000细鄂式破碎机。
一段破碎后产品经过皮带输送机输送至二段细鄂式破碎机进行再次破碎,以满足后续分选设备的入选粒度要求。由于客户要求过程中不得有粉尘,因此建议在破碎流程中适当添加水,减少破碎机工作时产生的粉尘。
二、筛分流程
跳汰机分选对物料粒级要求比较严格,一般要求分级入选,以达到较好的选矿指标和较高的处理量,因此在重晶石重选流程中需要设置筛分流程,对破碎产品进行筛分处理,破碎产品被分为不同的粒级进入跳汰机进行跳汰分选。
筛分流程采用处理量大,筛分效率高,简单实用的圆振动筛,该类型振动筛故障率低,处理能力大,筛分效率高,容易操作,是重晶石矿筛分的理想设备。由于筛分过程也会产生一定的粉尘,因此建议在该流程中也设置补水,减少粉尘的产生。
三、缓冲流程
跳汰机正常工作时需要均匀稳定的给矿量,因此在跳汰机之前**设置用于缓冲的机构和设备,例如料仓和振动给料机,料仓的作用在于避免之前设备的工作量忽大忽小,适中存有一定的物料,而振动给料机的作用在于均匀稳定的给入跳汰机物料,这两个辅助设备的存在对后续跳汰机的正常有效工作有着至关重要的作用。
①-④号料仓均采用15m3的料仓,⑤号料仓采用25m3的料仓,为方便运输,设计的料仓为组合式可拆卸料仓。振动给料机均采用GZ3型电磁振动给料机。
四、跳汰分选流程
根据客户要求,我们采用两种类型的跳汰机对破碎后的重晶石物料进行跳汰机分选,由于破碎过程中不可避免的产生细粒物料,因此建议采用两种类型的跳汰机对粗,细物料分别进行分选。①-④号跳汰机采用粗粒AM30跳汰机,用于处理10-30mm的粗粒重晶石矿,⑤号跳汰机采用2LTC-6109/8T跳汰机,处理0-10mm的细粒重晶石矿。
①-④号跳汰机产生的精矿通过管道或溜槽汇入10-30mm粒级精矿池,⑤号跳汰机产生的精矿汇入0-10mm粒级精矿池。所有跳汰机产生的尾矿汇入尾矿池,沉淀后用铲车或输送机运走。
五、脱水流程
由于客户为要求机械脱水,因此脱水流程可采用*简单的沉淀平摊脱水。也可根据要求设计相适应的机械脱水方案。
六、水循环流程
跳汰机用水量较大,一般采用循环水作业,因此需根据客户场地具体情况设计水循环方案,以保证工艺流程的正常有效进行。
[2018年01月08日] 选矿方法----重选法详细解读

 (1) 重选法的选矿原理与应用范围:

重选法是根据矿物比重的不同及其在介质中具有不同的沉降速度来进行分选的方法。

在重选过程中,不同比重的矿粒在运动的介质中,由于其运动状态—运动速度、方向、途径的不同而拥有分选。

矿粒的基本运动形式是在介质中沉降。 矿粒在介质中沉降时,受到叫个力的作用:一个是矿粒在介质中的重力,在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的;另一个是介质的阻力,阻力和矿粒的沉降速度有关??罅?汲两档?初阶段,由于介质的阻力很小,因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。随着沉降速度的增加,介质的阻力也增加。随着介质阻力的逐渐增加,矿粒的沉降加速度逐渐减小。到一定的时间之后,加速度减小到零。这时矿粒就以一定的速度沉降,这个速度叫做沉降末速。沉降末速受很多因素的影响,其中*重要的是矿粒的比重、粒度和形状;介质的密度和粘度。

研究结果表明:在一定的介质中,矿粒的粒度和比重越大,沉降末速就越大。若矿粒的粒度相同,则比重大的沉降末速就大。

在重选过程中,  用作选分介质的有水、空气,重液和悬浮液。重液是比重大于水的液体。悬浮液是由水和悬浮于其中的固体颗粒组成的两相液体。

在日常生活中,我们知道浸在水中的物体受到水的浮力作用。根据阿基米德定律,水的浮力的大小在数值上等于沉没物体所排开的同体积的水的重量。在不流动的水中,物体受两种力的作用:物体的重力垂直向下和液体的浮力垂直向上。如果重力和浮力相等,物体处于平衡状态;重力大于浮力时,物体就下沉,重力小于浮力时,物体就上浮。

如果物体和液体的密度都是均匀的,那么根据它们比重的大小就可以决定物体的浮或沉。当物体的比重大于液体的比重时就要下沉,小于液体的比重时就要浮起??笪镅》值哪岩壮潭韧ǔ?山频匕矗é?-△)/(δ1-△)的比值来判定。式中δ1为小比重矿粒的比重,δ2

为大比重矿粒的比重,△为介质的比重。由经验得知,当这—比值大于2.5时用重选法选分是比较容易的,如果比值小于1.25就困难些。

需要指出的是:当其他条件相同时,随矿物粒度的减小,按比重分离的困难程度将增大,由于细矿粒的重量小,沉降速度就小,因而在重力作用下按比重分离的速度和**性就会大大降低。为了解决这一问题,可以使细矿粒在离心力的作用下按比重或粒度进行分选。

矿粒群沉降时由于比重、粒度的不同,在介质中沉降会发生如图11—1的现象,粒度较小的大比重粒子d3与粒度较大的小比重粒子d1以相同的速度沉降,d1和d3成为等降颗粒,d1/d3=l0称为等降比。因此重选时,矿粒的粒度将影响矿粒按比重分选的**度。

为了使矿粒尽可能地按比重分选,重选前矿石**进行充分的破碎,使其中的有用矿物达到单体解离并减小进入重选的**块粒度。筛分和分级是将矿粒分为各种粒级,以便分别进入不同的重选作业。由上述等降比的概念可知重选时粒级窄一些,就能减小粒度的影响,而是矿粒按比重选分越**。

重选法根据作用原理的不同,可以分为水力或风力分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、溜槽选矿,摇床选矿。

重选处理的物料粒度范围大,特别适合处理具有一定比重差的粗粒物料,处理细粒时选分效率经常比较低。与其它方法比较,重选法简单、成本低、易于上马。因此几乎在所有选矿厂都是不可缺少的作业。主要应用有:

①    金、铂等贵金属的选别;

②    钨、锡矿石的选别;

③    处理含有稀有金属元素矿物的砂矿,如含有锆、钛矿物的海滨砂矿的分??;

④    赤铁矿、褐铁矿的选别;

⑤    锰矿的选别;

⑥    选煤厂分离煤和矸石;

⑦    一些非金属矿物与脉石的分离,如石棉、云母、高岭土、海泡石和金刚石等的选别;

⑧    对于那些主要以浮选法处理的铜、铅、锌等有色金属矿石,用重选法进行预先富集;

⑨    重选中按粒度分选的过程如分级、脱泥等。

(2) 主要的重选方法和设备:

根据作用原理及所用设备的不同,重选分为重介质选矿、分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿等六类作业。

    1) 跳汰选矿: 

跳汰是*重要的重选法之一。跳汰过程的实质是使不同比重的矿?;旌衔?,在垂直运动的变速介质(水或空气)流中按比重分层,比重小的矿粒位于上层,比重大的矿粒位于下层。然后再借助机械的作用和水流的作用将其分成比重不同的产物,分别排出。

跳汰选矿适用于粗中粒物料的选分,选别金属矿石的粒度上限为50mm,下限为0.2-0.007mm。通常用来选别18-2mm之间的粗??笫?。

跳汰机分为水力跳汰机和风力跳汰机,风力跳汰机用得很少,根据结构和水流运动方式不同,水力跳汰机可分为活塞式、隔膜式、无活塞式、水力鼓动式和动筛式跳汰机五种。以隔膜跳汰机应用较广泛,它又有各种不同的类型如上动型隔膜跳汰机、下动型圆锥隔膜跳汰机、侧动型隔膜跳汰机等。各类跳汰机的基本构造都是相似的,他的选别过程是在跳汰室中进行的。跳汰室中层有筛板,从筛板下周期地给入垂直交变水流,矿石给到筛板之上,形成一个密集的物料层,称作床层,在上升水流作用下,床层被冲起井逐渐松散,当水流的冲力不太大时,床层的松散从上层开始,首先被冲起的是比重小的细矿粒,其次是比重小的粗矿粒和比重大的细矿粒,**是比重大的粗矿粒。在上升水流末期,床层拥有充分的松散,矿??悸叫两岛头植?,比重大的粗矿粒沉得*快,位于下层,其次是比重小的粗矿粒和比重大的细矿粒,比重小的细矿粒沉得*慢,位于上层。水流下降时随着矿粒的沉降,床层逐渐紧密,粗矿粒沉到筛面上并失去活动性,但细矿粒在下降水流的吸入作用下仍能通过粗??蟮募湎断蛳乱贫?,这种运动形式称为钻隙运动。水流上升下降一个完整的变化循环称为一个跳汰周期??罅5姆植愎滩皇窃谝桓鎏芷谥型瓿傻?,在每—个跳汰周期内矿粒都受到—定的分选作用,经过多次周期循环,矿粒分层渐趋完善。大比重矿粒将集中在下层成为重产物,小比重矿粒将集中在上层成为轻产物。

为了减少下降水流对小比重细矿粒的吸入作用,以便提高精矿质量,在跳汰机中补加筛下上升水。经选别后重产物由筛上排矿装置排出,轻产物则由跳汰机尾部随水流排走。

这种跳汰机选矿效率高,适于选别粗粒嵌布的矿石,在我国多用于选别钨、锡等矿石。

其**给矿粒度可达16mm,*小粒度为0.5mm。物料需筛分分级后入选。    

    2) 摇床选矿: 

摇床选矿是选别细粒物料应用*广泛的重选法之一。

摇床的基本构造分为床面、床头和机架三个主要部分。床面多用木料制成,呈斜长方形或菱形,床面微向尾矿侧倾斜,床面上沿纵向钉有木条(称来复条)或刻有沟槽,矿砂就是在床面上进行选别的。床头是驱动床面进行往复摇动的机构,它带动床面在纵向作往复不对称运动,即床面由前进行程变到后退行程时比较快(加速度大),而由后退行程变到前进行程时比较慢(加速度?。?,床头由电机带动?;苁侵С糯裁娴募茏?,床面可在架子上往复摇动,床面纵向和横向坡度可通过机架相关部件进行调节。

摇床面主要有梯形和菱形两种类型,我国的摇床面多为梯形,给矿端较宽,精矿排矿端较窄(如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1500mm)。菱形床面的面积利用率高,而且由于延长了分选带,分选效率也提高了,但是配置与操作不方便,这种床面在国外使用较多。

摇床选分的过程是,由给水槽给入的冲洗水,沿床面的倾斜方向即横向呈均匀的薄层流过。  矿浆由给矿槽给到床面上,在横向水流的冲洗和床面纵向往复不对称运动的联合作用下,比重不同、粒度不同的矿粒在床面上运动的方向也不同,*细的矿泥直接沿床面的倾斜方向流下,沉在床面来复条之间的矿粒,由于床面的摇动和冲洗水在沟槽中形成的涡流,按比重和粒度的不同发生分层。  比重小、粒度大的矿粒被涡流清洗到上层,其次是比重小、粒度小的矿粒,在下一层是比重大、粒度大的矿粒,比重大、粒度小的矿粒钻过矿粒间的空隙,位于*下层,此过程称为“析离分层”。

比重大的矿粒在下层,因为和床面接触,受床面运动的作用大,而受横向水流的作用小。  比重小的矿粒在上层,受床面运动的影响甚小,主要受横向水流的作用。结果,大比重矿粒的纵向远动速度大,横向运动速度小,小比重矿粒的纵向运动速度小,横向运动速度大,它们将沿着各自合速度的方向运动。因此,比重大的矿粒移向精矿端,比重小的矿粒移向尾矿侧。*终形成比重不同的矿带,呈扇形分布,从而达到了分选的目的。

摇床的给矿入选前**进行水力分级,这是为了减少矿粒粒度对分选的影响。

摇床入选粒度上限为2-3mm,下限为0.037mm。根据入选粒度的不同,可分为矿砂摇床和矿泥摇床。选别2~0.2mm物料的为矿砂摇床,选别0.2mm 以下物料的为矿泥摇床。二者的区别,一是来复条的型式不同:矿砂摇床一般采用较高的来复条,间距较??;矿泥摇床采用刻槽床面,或钉有较低的来复条。二是采用的冲程、冲次不同:  矿砂摇床采用大冲程、小冲次;矿泥摇床采用小冲程、大冲次。三是矿砂摇床床面的倾斜角即横向坡度较大;矿泥摇床床面的倾斜角即横向坡度较小。

我国目前使用比较广泛的是衡阳式摇床、云锡式摇床和弹簧摇床三种。

摇床的优点是选矿稳定可靠,矿带分布清晰可见,富矿比(精矿品位与原矿品位之比)比其他许多选矿方法都高,**可达100多倍,容易看管,便于调节,并且一次选别就能得出*终精矿和丢弃尾矿。缺点是率低,选别0.2mm以上矿砂的处理量为0.7—0.5吨/台.时,所以需用台数多,占地面积大,耗水量较大。

摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它稀有金属和贵金属矿石,也可用来选别铁、锰等矿石。入选粒度小于2mm。在选别1mm 以上的物抖时, 有被跳汰机取代的趋势。但对于选别1mm以下,特别是0.1mm以下的细粒物料,是一种非常有效的选别设备。

    3)溜槽选矿:
溜槽选矿是利用斜面水流进行选矿的方法。将矿?;旌衔锔肭憬遣淮蟮男辈勰?,在水流的冲击、矿粒的重力 (有时还有离心力)、磨擦力的作用下,使矿粒按比重沉在槽内的不同地带,比重小的矿粒被水流带走,从而达到按比重分选的目的。

溜槽的种类很多,按矿粒所受的作用力可分重力溜槽和离心溜槽,按选别的力度可分粗粒溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作,常被跳汰机所取代。

[2018年01月08日] 重力选矿作业可以分为哪几类

重选的工艺类型较多,根据作用原理及使用设备的不同,重选过程可以分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、重介质选矿等六类。前两类主要是按粒度分选,属于选别前的准备作业,后四类则是按密度分选,属于选别作业,分级常作为选矿前的准备作业,用于控制磨矿产品粒度、脱泥、。脱水;洗矿作为选矿的辅助作业,一般矿石含泥(一200目)大于10%时,常需要进行洗矿;跳汰选矿是主要的重选方法之一,一般用作较粗粒级矿物的选别,给矿粒度上限较大,在处理金属矿石时,给矿粒度上限可达20毫米;摇床选矿是选别细??笫?成功*有效的重选方法之一,给矿粒度一般为3~O.037毫米;溜槽选矿是一种比较简单的重选方法,矿砂溜槽多用于金、铂、锡砂矿等密度较大的矿石选别;重介质选矿一般用于选别前除去大量脉石,以提高处理量。


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