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[2019年01月27日] 跳汰机入选煤质的波动及给料量的变化有什么影响呢?

跳汰机入选煤质的波动及给料量的变化对跳汰机的分选效果有直接的影响??刂聘暇褪侵敢谷胙∶褐实牟ǘ×啃?,即给入跳汰机的入料应该均质化,给料量也需均匀,不能忽大忽小,同时还要注意使人料尽量沿跳汰机宽度均匀给入,避免出现粒度析离现象。

4.正确理解排气期和透筛的关系。

目前,业内许多人认为排气期越长,则透筛量越大,选矿摇床操作时也往往靠延长排气期以增加透筛量。但是在实际生产中,此种做法有时效果并不理想。这是由于决定透筛量的是排气期和排气速度,在排气速度基本不变的前提下延长排气期可以起到增加透筛量的作用,但是,随着排气期的延长,空气室内的余压将逐渐降低,排气速度必将减小,此时增加排气期就不会增加透筛量 ,而且还会造成下一周期起振困难,影响分选。此时,应该适当增加进风量来保证排气速度,以达到加强透筛的效果。当排气期固定时,可以通过增加撵气速度(即增加排气阀门开度)的方式来增加透筛量。从用风的角度说,增加透筛量可从增加排气期与增加排气速度两方面入手,延长排气期只能在一定范嗣内增加透筛,而认为延长排气期即可增加透筛量,甚至把延长排气期作为增加透筛量的唯一手段的看法显然具有一定的局限性。


[2019年01月27日] 选矿摇床要正确用风、用水是吗?

要正确用风、用水。

目前跳汰机操作普遍认识是,从入料口至排料口风量、跳汰机水量都逐室减小,理由是跳汰床层重量从人料口至排料口逐室减轻,认为跳汰床层在由入料端到排料端的运动过程中,经沿途各室的透筛排料和排料机构的排料作用已将高灰物料排出,从而床层逐室减轻。事实上,跳汰机床层厚度受溢流堰和筛板角度的共同影响,由于水平水流的作用。床层上表面基本是平面,跳汰机每段床层厚度主要受筛板角度影响。以SKT跳汰机为例,每个隔室长1100mm,矸石段的倾角30,中煤段的倾角为10,选矿摇床矸石段床层二室比一室平均厚57mm,排料口床层比人料口厚l14mm,即使考虑到透筛作用,二室床层的重量也不会比一室??;中煤段有三个室,排料口床层比人料口约厚171mm。因此用风量和用水量逐室减小是值得商榷的,最好的办法是是根据实际情况来作调整。


[2019年01月27日] 跳汰机分选的方法有哪些呢?

 跳汰机分选的方法有哪些呢? 

由于跳汰分选过程复杂,影响因素多且相互关联, 跳汰机国内外对跳汰分选机理的认识主要还是建立在假说(古典理论、重介理论、位能理论、概率一统计理论等)和生产实践的基础上。

虽然,近年来人们借助于先进的测试手段,对跳汰分选机理又有了新的认识和发展, 选矿摇床但是目前跳汰分选理论仍然处于假说的阶段。由于缺乏统一的理论指导。因而在实际生产中就会产生不同的操作方法,但无论何种方法。在进行具体调节时,跳汰司机均应注意以下几点:

1.要会用探杆判断床层情况。跳汰机床层在水面下,不能直接看到物料分层状况,操作者必须借助探杆时时探测,检查床层的松散度,以判断风水制度是否合理,床层分布是否适当。要能探明床层的厚、薄和游动性,以及床层有无排空或堆积现象。



[2018年02月25日] 跳汰机分选过程中常见问题分析

简述在跳汰机操作中,*适合分选的床层状态是什么?

松散适度,层次有序,矿粒能在有限的介质空间内受垂直脉动介质流的传递作用按密度差异作位能转移,又能克服矿粒形状和粒度对分选的不利影响,防止细粒精煤透筛损失。

简述跳汰机给料对分选效果的影响?

过大的给料量使单位面积的负荷增加,物料在床层中运动速度加快,停留时间短,分选精度降低,直接引起产品质量下降。过小的给料量不仅使设备能力不能充分发挥,甚至会造成精煤损失增加,因此跳汰机的给料量不能时大时小,时断时续,应沿跳汰机的宽度均匀分布,即入料流横向和纵向的厚度和宽度保持一致,同时不应堆积和打团。

在洗煤过程中,分层程度与哪些因素有关?

  (1)机械因素:跳汰机的脉动振幅、频率、重产物排料系统、水流控制等。

  (2)煤的特性:煤的可选性、粒度分布、重产物数量及煤水混合物的容积浓度。

影响跳汰选煤的主要因素有哪些?

 ?。?)给煤量及均匀性

 ?。?)跳汰频率与脉动水流振幅

 ?。?)风阀周期

 ?。?)风量和水量

 ?。?)床层状态

 ?。?)洗水浓度。

数控风阀在跳汰分选中有何优点?

数控风阀的进气口和排气口面积全开时间较短,大约在0.02s左右??焖俅蚩绶?,空气室将迅速升压,受其驱动的液流加速度大,爆发力强,床层起振的整体性好。另外,数控风阀能够进行精细调整,可适用于各种煤质特点的跳汰过程,满足各种周期与频率的需要。

叶轮式排料的优缺点有哪些?

叶轮式排料的优点是排料连续,而且较均匀,床层稳定、缺点是排料箱的宽度较大,这不仅减少了跳汰机的有效工作面积,而且因为排料箱上没有脉动水流作用,物料容易堆积,影响下一段的分选。其次是叶轮容易卡矸石,影响排料或造成局部排空。

简述床层厚度及物料性质随松散度的影响?

要维持跳汰过程的正常分选,床层**具有一定的厚度。床层过薄,松散度大,甚至会破坏床层;床层过厚或矸石厚度增加时,松散度小。床层的合适厚度与原料煤性质有关。原料中细粒含量较多,矸石量大时,床层薄些;粗粒级含量多,矸石量少时,床层可以厚些。


[2018年02月25日] 影响摇床矿选别的因素有哪些

   影响摇床工作的因素很多,其中主要有冲程、冲次、给矿浓度、给矿量、给矿体冲洗水、床面横向坡度、给矿的性质。

   (1)冲程与冲次   冲程和冲次主要影响矿粒在床面上的松散、分层及选择性运送。冲程与冲次是相互联系的两个重要因素,当选别细粒物料时,宜用小冲程、高冲次,选别粗粒物料时则相反。对于粗粒物料(2.0~0.074毫米),冲程可以在15~27毫米之间调节,冲次可以在250~280次/分之间调节。对于矿泥,冲程为11~13毫米,冲次为350~360次/分。但*适宜的冲程冲次一般都是通过试验确定的,在操作中一般不进行调节。

   (2)冲洗水及床面横向坡度   两者主要影响矿粒在横向的运动速度及床层的松散度。增加坡度可使水流的速度加大,一般处理细粒物料时,坡度宜小些,处理粗粒物料时,坡度宜大些。坡度可在0°~10°范围内调节。对于不同物料的坡度可以采用下列数值作为参考:小于2毫米的粗粒级用3.5°~4°;小于0.5毫米的物料用2.5°~3.5°;小于0.1毫米的细粒物料用2°~2.5°;对于矿泥(0.074毫米)采用2°左右。应当注意的是,坡度的选择要与水量很好地配合起来。

   摇床的冲洗水包括两部分:一部分是随原矿一起给入的给矿水;另一部分是直接给到床面上的洗涤水。横向水流需调节适当,一方面应使床层足以松散,并保证*上层的轻矿物能被水流冲走,为此**使床面上的水层能覆盖床层。但是另一方面,又**保证密度大的矿粒能在床面上沉降,所以横向水速与水量又不宜过大。

   冲洗水的用量与床面横向坡度有关,在一定范围内“大坡小水”和“小坡大水”可以获得相近的选别效果。当坡度增大时,可以减少冲洗水用量,但是减少冲洗水用量而增大坡度的办法,将会使不同的密度的矿物分带变窄。当要求重矿物的质量较高时,一般都是采用较小的坡度而增大冲洗水的办法。冲洗水与床面坡度是操作中经常调节的因素,当两者调节适宜时,在床面上就会出现分层区水流分布均匀,不起波浪,矿砂不成堆,精选区分带明显,带宽而薄,床面无矿区宽度合适。

   (3)给矿浓度、给矿量和给矿体   给到摇床上的干矿量和给矿浓度决定了给人的矿浆体积。给矿浓度和给矿体积对摇床的选别有很大的影响,给矿浓度过大,矿浆黏度大,流动性变坏,许多重矿物不能拥有分层分带;若浓度过稀,除了会降低摇床的率外,还会使细粒精矿损失于尾矿。适宜的矿浆浓度应保证矿浆有充分的流动性和矿粒在床面上的分层分带作用。摇床较正常的给矿浓度一般为15%~30%。      

   给矿体积也是摇床操作的重要因素,如果给矿量一定时,给矿浓度过低,矿浆体积增加,会造成选矿回收率下降。若给矿量一定,给矿浓度过大,也会造成选矿回收率下降。

   给矿量的大小还要根据所处理的矿石粒度而定。

   (4)给矿性质摇床给矿中矿粒的密度、粒度与形状对分选指标影响很大。当重矿物与轻矿物的密度差大于1.5时,能在摇床上顺利分选。类似球形的矿粒与粗粒易被水冲走。摇床选别的给矿一般要将物料进行分级,即水力分级,采用水力分级获得的产物中,重矿物的平均粒度要比轻矿物小得多,有利于进行析离分层,提高分选效果。


[2018年01月23日] 铁矿类型及选矿方法介绍

选矿工艺流程是指开采的矿石经过各个作业后拥有符合冶炼要求的精矿的过程。

选矿工艺流程主要包括:矿石破碎与筛分、球磨机磨矿与分级机分级、矿物分选(重选、浮选与磁选等)、矿物质脱水(浓缩、过滤、干燥等)。

选矿设备包括给料机、破碎机、球磨机、分级机、振动筛、摇床、磁选机、搅拌筒、浮选机等设备。

铁矿石有很多种类,不同铁矿石工艺技术也是截然不同的,选矿工艺就是根据不同矿石的性质选择不同的选矿方式,达到**的选矿效果。

以下是为大家总结的常见的铁矿石的选矿工艺技术:

(一)磁选矿石

1、单一磁铁矿石

单一磁铁矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿,此类矿石选矿历史*长,由于矿石组成简单,常采用弱磁选方法。

对于大中型磁选厂,当磨矿粒度大于0.2毫米时,常采用一段磨矿磁选;小于0.2毫米时,则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时,则采用阶段磨矿磁选。

缺水地区,则采用干式磨矿干式磁选,被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石,一般用干式磁选剔除脉石,前者拥有块状富矿石;后都经磨矿磁选获得精矿。

为了获得高品位精矿,可将磁铁矿精矿用反浮选或击震细筛等方法处理。为了提高回收率,可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。

2、含多金属磁铁矿石

含多金属磁铁矿石脉石中含有硅酸盐或碳酸盐矿物,常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。此类矿石也有较多的选矿实践,一般采用弱磁选与浮选联合流程,即用弱磁选回收铁,浮选回收硫化物或磷灰石等。

原则流程分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种,这两种流程的磁铁矿与硫化物的连生体去向不同,前**程,连生体主要进入铁精矿中;后**程,主要进入硫化物精矿中,所以,在同样磨矿粒度下,先浮后磁流程可以拥有含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。

此类矿石常有自熔性的,应该注意保持精矿的自熔性?;褂械暮窘细?,镁有的呈类质同像赋存于磁铁矿中,难以用机械选矿方法与铁分离。

(二)弱磁性铁矿石

1、单一弱磁性铁矿石

包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁(镜铁)-菱铁矿石等。此类矿石选矿实践较少,由于矿物种类多,嵌布粒度范围广。

选矿方法较多,常用的方法可分两种;

(1)焙烧磁选

焙烧磁选是选别细粒到微粒(<0.02毫米)弱磁性铁矿石的有效方法之一。当矿石中矿物复杂,用其他方法难以拥有良好指标时,应该用磁化焙烧磁选法。75~20毫米的块矿用竖炉还原焙烧已有长期经验;20毫米以下的粉矿的磁化焙烧炉实践较少。目前,粉矿常用强磁选、重选、浮选行方法或联合流程进行选别。

(2)重选、浮选、强磁选或其联合流程。

浮选是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石,后者适用于脉石易浮的矿石,均有实践。

重选和强磁选主要用于选别粗粒(20~2毫米)和中粒弱磁性铁矿石,粗粒和极粗粒(>20毫米)矿石的重选常用重介质或跳汰选矿;中到细??笫蛴寐菪】蠡?、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法,粗、中??笫那看叛〕S酶墒礁杏跏角看叛』?细??笫S梦率礁杏橹是看叛』?。目前,由于细??笫那看叛【笃肺徊桓?,而重选单位处理能力较低,所以常组成强磁-重选联合流程,用强磁选丢弃大量合格尾矿,然后重选进一步处理强磁精矿,以提高品位。

2、含多金属弱磁性铁矿石

主要是热液型和沉积型含磷或硫化硪的赤铁矿石或菱铁矿石。此类矿石一般用重选、浮选、强磁选或其联合流程回收铁矿物,用浮选回收磷或硫化物。

热液型含磷灰石赤铁矿石和含铜硫菱铁矿石可以用浮选方法。

沉积型含磷鲕状赤铁矿石,虽然可以用浮选法与铁分离,但往往难于富集成磷精矿,并且铁回收率降低甚多??梢钥悸翘蕹罅6嚷鍪?,冶炼高磷生铁,再回收钢渣磷肥。

风化矿床的铁帽含有有色金属的褐铁矿石,常伴有铜、砷、锡等伴生成分无单独矿物,难以用选矿方法与铁分离,正在研究氯化焙烧等方法处理。红土型含镍铬钴褐铁矿中石,伴生成分也没有单独矿物,焙烧氨浸和离析磁选等方法正在研究中。

(三)磁铁-赤(菱)铁矿石

1、单一磁铁-赤(菱)铁矿石

矿石中铁矿物有磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿,多呈细粒嵌布;脉石主要是石英,有的含有较多的硅酸铁。磁铁在矿石中的比例是变化的,从矿床地表向深部逐渐增加。

此类矿石常用的方法有两种:

(1)弱磁选与重选、浮选、强磁选联合。

用弱磁选回收磁铁矿,用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物的串联流程,近年来用得较多。这种流程中,弱磁选-浮选、浮选-弱磁选和弱磁选-重选已用于;弱磁选-强磁选和弱磁选-强磁选-重选也正在建厂。通过实践,对弱磁选-浮选流程,趋向于把浮选放在弱磁选之前,更为稳定,便于操作管理;对弱磁选-重选流程,趋向于改成弱磁选-强磁选或弱磁选-强磁选-重选流程。

(2)磁化焙烧磁选法或与其它方法的并联流程。

与单一弱磁性铁矿石的磁化焙烧磁选相似,但在磁化焙烧磁选与其它选矿方法的并联流程中,粉矿采用的是弱磁选与其他方法联合。这种并联流程已有实践。此外,也研究了焙烧磁选与其他方法的串联流程,即焙烧磁选的精矿再用浮选、重选或旋转磁场磁选等方法精选,进一步提高精矿品位,目前还没有用于。

2、含多金属磁铁-赤(菱)铁矿石

此类矿石中铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿或菱铁矿,中到细粒嵌布;脉石矿物有硅酸盐和碳酸盐矿物或莹石等;伴生成分有磷灰石、黄铁矿、黄铜矿和稀土矿物等。

此类矿石的选矿方法是铁矿石中*复杂的,一般采用弱磁与其他方法的联合流程,即用弱磁选回收磁铁矿;用重选、浮选或强磁选回收弱磁性铁矿物和用浮选回收伴生成分。

正在研究弱磁选-浮选-强磁选、弱磁选-强磁选-浮选和弱磁选-重选-浮选等流程。对含稀土的混合铁矿石,其铁矿石中以赤铁矿为大量时,也有采用还原焙烧磁选-浮选流程的,还原焙烧磁选选铁矿物,稀土矿物在还原焙烧后进行浮选,提高了指标。

[2018年01月23日] 选矿摇床的支承方式与调坡机构有哪几种

我国常用摇床的支承方式有四种:滑动支承、滚动支承、摇动支承和弹簧片支承。支承方式决定着床面的运动轨迹,因而对选别过程也有影响。

   调坡机构是用来调节摇床床面横向坡度的。一般都安装在摇床下面。我国现行的调坡机构主要有以下两种。

  (1)云锡摇床调坡机构   它是由滑动轴承和楔块构成的。其特点是构造简单,成本低,调节方便而且较精确,不易磨损。云锡摇床和弹簧摇床都采用这种调坡机构,它的调坡范围为3°~8°,调坡范围较小。

  (2)6-S摇床调坡机机构   这种调坡机构比云锡摇床调坡机构灵活、轻便、调坡范围大(0°~10°),缺点是结构较复杂。6-S摇床使用这种调坡机构。

   不同密度矿粒的分选是在床面上进行的,因此床面的结构形式、床条的尺寸及其床面上的布置是十分重要的。

  (1) 床面摇床床面形状各种各样,常见的有矩形、梯形和菱形。

   矩形的结构较简单,但其面积利用率低??罅T诖裁嫔系脑硕艽裁孀菹蛲丛硕昂嵯虺逑醋饔玫挠跋?,其运动轨迹为斜线方向,因此在矩形床面上将出现两块无矿流区。将矩形床面上切下部分拼在下部就成了菱形床面。菱形床面不但利用率高,且由于延长了分选带,分选效率也提高了。这种床面国外使用较多,但由于配置与操作不方便,在我国普遍使用梯形床面。

   床面是摇床的关键组成部分,它一般要具有下列性能:

①结构参数合理,选矿性能好,适应给矿性质特点和产品要求,抗磨、抗腐蚀、不透水、不变形,有适当的粗糙度(有一定的摩擦系数);

②床面一般是木制的,为了不受水浸蚀,在床面上经常铺一层护面材料,如橡皮、生漆,现在大多采用玻璃钢床面;

③床面的尺寸,用长度×传动端宽度×精矿端宽度表示,工业上摇床的标准尺寸为4500毫米×1800毫米×1500毫米,面积为7.5平方米。

   (2) 床条

   矩形床条用于粗砂摇床,三角形床条用于细砂和矿泥摇床。这两类床条均是钉在床面上的凸起式床条。另一类是刻槽式床条,它是在平面上往下刻槽,这类床条用于矿泥摇床。再一种介乎这两者之间,为楔形刻槽和梯形凸条结合的称为云锡式床条,用于矿砂摇床(粗、中粒)。

   床条高度与原矿粒度及横向坡度有关。其高度一般为给矿最大粒度的3~4倍,对于细粒物料及矿泥物料,这个比值可达60或更多。

   矩形床条与三角形床条的高度从传动端到精矿端逐渐降低,而床面从传动端到精矿端逐渐升高,形成O°~1.5°的纵坡。此纵坡在安装时固定,在生产中不能调节。沿横向床条高度逐渐增大,如有的厂采用上沿床条高度为6毫米,而下沿床要达12~18毫米??滩鄞蔡跤朐莆蔡醯拇裁媸墙滋菪?。

   床条材料(指凸起式床条)采用竹制床条易磨损,维修工作量大,多次拆钉床面易渗水变形,漏砂、漏水,严重影响选矿效果。目前逐渐被塑料床条与橡皮床条所取代。


[2018年01月08日] 选矿方法----重选法详细解读

 (1) 重选法的选矿原理与应用范围:

重选法是根据矿物比重的不同及其在介质中具有不同的沉降速度来进行分选的方法。

在重选过程中,不同比重的矿粒在运动的介质中,由于其运动状态—运动速度、方向、途径的不同而拥有分选。

矿粒的基本运动形式是在介质中沉降。 矿粒在介质中沉降时,受到叫个力的作用:一个是矿粒在介质中的重力,在一定的介质中对一定的矿粒其重力是一定的;另一个是介质的阻力,阻力和矿粒的沉降速度有关??罅?汲两档?初阶段,由于介质的阻力很小,因此矿粒在重力作用下做加速度沉降。随着沉降速度的增加,介质的阻力也增加。随着介质阻力的逐渐增加,矿粒的沉降加速度逐渐减小。到一定的时间之后,加速度减小到零。这时矿粒就以一定的速度沉降,这个速度叫做沉降末速。沉降末速受很多因素的影响,其中*重要的是矿粒的比重、粒度和形状;介质的密度和粘度。

研究结果表明:在一定的介质中,矿粒的粒度和比重越大,沉降末速就越大。若矿粒的粒度相同,则比重大的沉降末速就大。

在重选过程中,  用作选分介质的有水、空气,重液和悬浮液。重液是比重大于水的液体。悬浮液是由水和悬浮于其中的固体颗粒组成的两相液体。

在日常生活中,我们知道浸在水中的物体受到水的浮力作用。根据阿基米德定律,水的浮力的大小在数值上等于沉没物体所排开的同体积的水的重量。在不流动的水中,物体受两种力的作用:物体的重力垂直向下和液体的浮力垂直向上。如果重力和浮力相等,物体处于平衡状态;重力大于浮力时,物体就下沉,重力小于浮力时,物体就上浮。

如果物体和液体的密度都是均匀的,那么根据它们比重的大小就可以决定物体的浮或沉。当物体的比重大于液体的比重时就要下沉,小于液体的比重时就要浮起??笪镅》值哪岩壮潭韧ǔ?山频匕矗é?-△)/(δ1-△)的比值来判定。式中δ1为小比重矿粒的比重,δ2

为大比重矿粒的比重,△为介质的比重。由经验得知,当这—比值大于2.5时用重选法选分是比较容易的,如果比值小于1.25就困难些。

需要指出的是:当其他条件相同时,随矿物粒度的减小,按比重分离的困难程度将增大,由于细矿粒的重量小,沉降速度就小,因而在重力作用下按比重分离的速度和**性就会大大降低。为了解决这一问题,可以使细矿粒在离心力的作用下按比重或粒度进行分选。

矿粒群沉降时由于比重、粒度的不同,在介质中沉降会发生如图11—1的现象,粒度较小的大比重粒子d3与粒度较大的小比重粒子d1以相同的速度沉降,d1和d3成为等降颗粒,d1/d3=l0称为等降比。因此重选时,矿粒的粒度将影响矿粒按比重分选的**度。

为了使矿粒尽可能地按比重分选,重选前矿石**进行充分的破碎,使其中的有用矿物达到单体解离并减小进入重选的**块粒度。筛分和分级是将矿粒分为各种粒级,以便分别进入不同的重选作业。由上述等降比的概念可知重选时粒级窄一些,就能减小粒度的影响,而是矿粒按比重选分越**。

重选法根据作用原理的不同,可以分为水力或风力分级、洗矿、重介质选矿、跳汰选矿、溜槽选矿,摇床选矿。

重选处理的物料粒度范围大,特别适合处理具有一定比重差的粗粒物料,处理细粒时选分效率经常比较低。与其它方法比较,重选法简单、成本低、易于上马。因此几乎在所有选矿厂都是不可缺少的作业。主要应用有:

①    金、铂等贵金属的选别;

②    钨、锡矿石的选别;

③    处理含有稀有金属元素矿物的砂矿,如含有锆、钛矿物的海滨砂矿的分??;

④    赤铁矿、褐铁矿的选别;

⑤    锰矿的选别;

⑥    选煤厂分离煤和矸石;

⑦    一些非金属矿物与脉石的分离,如石棉、云母、高岭土、海泡石和金刚石等的选别;

⑧    对于那些主要以浮选法处理的铜、铅、锌等有色金属矿石,用重选法进行预先富集;

⑨    重选中按粒度分选的过程如分级、脱泥等。

(2) 主要的重选方法和设备:

根据作用原理及所用设备的不同,重选分为重介质选矿、分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿等六类作业。

    1) 跳汰选矿: 

跳汰是*重要的重选法之一。跳汰过程的实质是使不同比重的矿?;旌衔?,在垂直运动的变速介质(水或空气)流中按比重分层,比重小的矿粒位于上层,比重大的矿粒位于下层。然后再借助机械的作用和水流的作用将其分成比重不同的产物,分别排出。

跳汰选矿适用于粗中粒物料的选分,选别金属矿石的粒度上限为50mm,下限为0.2-0.007mm。通常用来选别18-2mm之间的粗??笫?。

跳汰机分为水力跳汰机和风力跳汰机,风力跳汰机用得很少,根据结构和水流运动方式不同,水力跳汰机可分为活塞式、隔膜式、无活塞式、水力鼓动式和动筛式跳汰机五种。以隔膜跳汰机应用较广泛,它又有各种不同的类型如上动型隔膜跳汰机、下动型圆锥隔膜跳汰机、侧动型隔膜跳汰机等。各类跳汰机的基本构造都是相似的,他的选别过程是在跳汰室中进行的。跳汰室中层有筛板,从筛板下周期地给入垂直交变水流,矿石给到筛板之上,形成一个密集的物料层,称作床层,在上升水流作用下,床层被冲起井逐渐松散,当水流的冲力不太大时,床层的松散从上层开始,首先被冲起的是比重小的细矿粒,其次是比重小的粗矿粒和比重大的细矿粒,**是比重大的粗矿粒。在上升水流末期,床层拥有充分的松散,矿??悸叫两岛头植?,比重大的粗矿粒沉得*快,位于下层,其次是比重小的粗矿粒和比重大的细矿粒,比重小的细矿粒沉得*慢,位于上层。水流下降时随着矿粒的沉降,床层逐渐紧密,粗矿粒沉到筛面上并失去活动性,但细矿粒在下降水流的吸入作用下仍能通过粗??蟮募湎断蛳乱贫?,这种运动形式称为钻隙运动。水流上升下降一个完整的变化循环称为一个跳汰周期??罅5姆植愎滩皇窃谝桓鎏芷谥型瓿傻?,在每—个跳汰周期内矿粒都受到—定的分选作用,经过多次周期循环,矿粒分层渐趋完善。大比重矿粒将集中在下层成为重产物,小比重矿粒将集中在上层成为轻产物。

为了减少下降水流对小比重细矿粒的吸入作用,以便提高精矿质量,在跳汰机中补加筛下上升水。经选别后重产物由筛上排矿装置排出,轻产物则由跳汰机尾部随水流排走。

这种跳汰机选矿效率高,适于选别粗粒嵌布的矿石,在我国多用于选别钨、锡等矿石。

其**给矿粒度可达16mm,*小粒度为0.5mm。物料需筛分分级后入选。    

    2) 摇床选矿: 

摇床选矿是选别细粒物料应用*广泛的重选法之一。

摇床的基本构造分为床面、床头和机架三个主要部分。床面多用木料制成,呈斜长方形或菱形,床面微向尾矿侧倾斜,床面上沿纵向钉有木条(称来复条)或刻有沟槽,矿砂就是在床面上进行选别的。床头是驱动床面进行往复摇动的机构,它带动床面在纵向作往复不对称运动,即床面由前进行程变到后退行程时比较快(加速度大),而由后退行程变到前进行程时比较慢(加速度?。?,床头由电机带动?;苁侵С糯裁娴募茏?,床面可在架子上往复摇动,床面纵向和横向坡度可通过机架相关部件进行调节。

摇床面主要有梯形和菱形两种类型,我国的摇床面多为梯形,给矿端较宽,精矿排矿端较窄(如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1500mm)。菱形床面的面积利用率高,而且由于延长了分选带,分选效率也提高了,但是配置与操作不方便,这种床面在国外使用较多。

摇床选分的过程是,由给水槽给入的冲洗水,沿床面的倾斜方向即横向呈均匀的薄层流过。  矿浆由给矿槽给到床面上,在横向水流的冲洗和床面纵向往复不对称运动的联合作用下,比重不同、粒度不同的矿粒在床面上运动的方向也不同,*细的矿泥直接沿床面的倾斜方向流下,沉在床面来复条之间的矿粒,由于床面的摇动和冲洗水在沟槽中形成的涡流,按比重和粒度的不同发生分层。  比重小、粒度大的矿粒被涡流清洗到上层,其次是比重小、粒度小的矿粒,在下一层是比重大、粒度大的矿粒,比重大、粒度小的矿粒钻过矿粒间的空隙,位于*下层,此过程称为“析离分层”。

比重大的矿粒在下层,因为和床面接触,受床面运动的作用大,而受横向水流的作用小。  比重小的矿粒在上层,受床面运动的影响甚小,主要受横向水流的作用。结果,大比重矿粒的纵向远动速度大,横向运动速度小,小比重矿粒的纵向运动速度小,横向运动速度大,它们将沿着各自合速度的方向运动。因此,比重大的矿粒移向精矿端,比重小的矿粒移向尾矿侧。*终形成比重不同的矿带,呈扇形分布,从而达到了分选的目的。

摇床的给矿入选前**进行水力分级,这是为了减少矿粒粒度对分选的影响。

摇床入选粒度上限为2-3mm,下限为0.037mm。根据入选粒度的不同,可分为矿砂摇床和矿泥摇床。选别2~0.2mm物料的为矿砂摇床,选别0.2mm 以下物料的为矿泥摇床。二者的区别,一是来复条的型式不同:矿砂摇床一般采用较高的来复条,间距较??;矿泥摇床采用刻槽床面,或钉有较低的来复条。二是采用的冲程、冲次不同:  矿砂摇床采用大冲程、小冲次;矿泥摇床采用小冲程、大冲次。三是矿砂摇床床面的倾斜角即横向坡度较大;矿泥摇床床面的倾斜角即横向坡度较小。

我国目前使用比较广泛的是衡阳式摇床、云锡式摇床和弹簧摇床三种。

摇床的优点是选矿稳定可靠,矿带分布清晰可见,富矿比(精矿品位与原矿品位之比)比其他许多选矿方法都高,**可达100多倍,容易看管,便于调节,并且一次选别就能得出*终精矿和丢弃尾矿。缺点是率低,选别0.2mm以上矿砂的处理量为0.7—0.5吨/台.时,所以需用台数多,占地面积大,耗水量较大。

摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它稀有金属和贵金属矿石,也可用来选别铁、锰等矿石。入选粒度小于2mm。在选别1mm 以上的物抖时, 有被跳汰机取代的趋势。但对于选别1mm以下,特别是0.1mm以下的细粒物料,是一种非常有效的选别设备。

    3)溜槽选矿:
溜槽选矿是利用斜面水流进行选矿的方法。将矿?;旌衔锔肭憬遣淮蟮男辈勰?,在水流的冲击、矿粒的重力 (有时还有离心力)、磨擦力的作用下,使矿粒按比重沉在槽内的不同地带,比重小的矿粒被水流带走,从而达到按比重分选的目的。

溜槽的种类很多,按矿粒所受的作用力可分重力溜槽和离心溜槽,按选别的力度可分粗粒溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作,常被跳汰机所取代。

[2018年01月08日] 重力选矿作业可以分为哪几类

重选的工艺类型较多,根据作用原理及使用设备的不同,重选过程可以分为分级、洗矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、重介质选矿等六类。前两类主要是按粒度分选,属于选别前的准备作业,后四类则是按密度分选,属于选别作业,分级常作为选矿前的准备作业,用于控制磨矿产品粒度、脱泥、。脱水;洗矿作为选矿的辅助作业,一般矿石含泥(一200目)大于10%时,常需要进行洗矿;跳汰选矿是主要的重选方法之一,一般用作较粗粒级矿物的选别,给矿粒度上限较大,在处理金属矿石时,给矿粒度上限可达20毫米;摇床选矿是选别细??笫?成功*有效的重选方法之一,给矿粒度一般为3~O.037毫米;溜槽选矿是一种比较简单的重选方法,矿砂溜槽多用于金、铂、锡砂矿等密度较大的矿石选别;重介质选矿一般用于选别前除去大量脉石,以提高处理量。


[2018年01月08日] 摇床结构对其选别过程有什么影响?

摇床结构对其选别过程的影响分述如下:

    (1)床面的形状和尺寸。床面的几何形状分为矩形、梯形和菱形,从结构上说矩形床面*简单,但面积利用率低,无矿流区的面积大,因此一般把床面做成梯形或菱形。我国的摇床面多为梯形,给矿端较宽,精矿排矿端稍窄。(如常用工业摇床的尺寸为4500mm×1800mm×1500mm)。菱形床面不但面积利用率高,而且由于延长了分选带,分选效率也提高了。其缺点是配置与操作不方便。这种床面国外使用较多。 

    床面长宽比对选别指标有影响,增加长度,延长了精选带,可提高重矿物的品位,增加宽度,可使尾矿选别机会更多些,有利于提高回收率。 

    (2)床面铺面材料。在床面上加铺面的目的有三个,防止漏水、提高耐磨性和保证一定的粗糙度(摩擦系数)。铺面材料可用薄橡胶板、漆灰(生漆配以一定比例的煅石膏)涂层、聚胺脂胶喷涂层等。 

 (3)床条形状和配置。床条的作用在于保持一定的矿层厚度,并将分层后的上层轻矿物逐次排出,床条的断面形状和配置方式影响床面上横向水流的流动特性,因而影响矿层的松散方式和回收粒度下限。 

床条有凸起式(用木条、竹条、塑料条或橡胶条贴附在床面上)和刻槽式(在床面上刻槽)。凸起式床条的断面形状有矩形、三角形、梯形和锯齿形等,几种床条断面形状如图2所示。矩形和梯形断面的床条适宜于选

粗砂 ,而锯齿形和三角形断面的床条适宜于选细砂和矿泥 ??滩凼酱蔡醯亩厦嫘巫次切?,适宜于选矿泥。

 床条在床面上一般与尾矿排矿侧边线平行排列,其条数由27至60根不等,床条的高度是由传动端向精矿排矿端逐渐降低,在末端各床条沿一条与尾矿边线呈30°~40°角的斜线尖灭,如图3所示。而由给矿侧

向下方尾矿侧床条是逐渐加高的。 

    (4)床面层数。摇床有单层和多层之分,多层摇床处理能力大,占地面积小,多用于选分矿泥和选煤。 






[2017年12月22日] 跳汰机常见故障的处理
1、筛板故障及处理方法

(1)筛板损坏

水流上升期床层某一部位有像泉水一样的水柱涌出液面,下降期水流下降特别快,同时斗式提升机斗子中物料明显增加,且带煤量也显著增加。原因:筛板破裂成洞。处理方法:立即停车放水处理,修补或更坏筛板。

(2)筛孔堵塞、筛子压边掉或螺丝松动

在操作过程中,用探杆探测,如发现筛板随水流跳动,说明筛板压边掉或螺丝松动;探杆垂直插入床层底部筛板上,用手扶住探杆,允许探杆上下活动,如床层上下跳动而探杆不动,则筛板堵塞。若情况不严重,可待正常停车后,清理床层压紧压边、紧固螺丝或清理筛板;若情况严重,应立即停车处理。

2、浮标故障(浮标不动)

床层振幅不小,而浮标不动或跳动很小。原因:浮标底部有大块矸石或铁器把浮标卡死或浮标磨漏。处理方法:可用探杆把矸石或铁器杂物拨到一边,或更换浮标。

3、电磁阀故障

(1)电磁阀堵塞、密封圈漏气

原因:滤气器失效、高压风带水或杂质多、检修时没有清洗电磁阀。处理方法:更换滤气器,更换密封圈,定期(30d左右)清洗电磁阀。

(2)电磁阀通电后无吸合声

原因:线圈断线或接线接触不良。处理方法:正确接线或更换线圈。

4、排料轮轴漏水

原因:排料轮的连接螺栓松动或胶带轴承及填料密封磨坏。处理方法:将排料轮抽出检查,紧固螺栓或更换胶带轴承及填料密封。

5、风口喷黑水

原因:排风时间长或空气室中风排净。处理方法:空气室中留有余压,保持空气畅通。

[2017年12月22日] 跳汰机操作影响因素及常见故障处理

跳汰选煤是煤等物料在上下脉动的变速介质流中,按颗粒密度差别进行分选的过程。跳汰机是选煤厂的关键设备,其工作的好坏直接影响产品的质量和产率,而跳汰选煤是一个受多因素影响的分选过程,**对其影响因素进行分析,并对其出现的故障进行及时处理。

一、跳汰操作过程中的影响因素

跳汰操作过程中的影响因素可分为三个方面:跳汰机的自身结构、原煤性质、跳汰机的工作制度。

1、跳汰机的自身结构

对跳汰分选效果有影响的主要结构因素有跳汰机机体形状、溢流堰高度、筛孔尺寸的大小,对于筛侧空气室跳汰机其影响因素还有空气室与跳汰室宽度之比和导流板深度。跳汰机结构在设计时确定,过程中无法调整。

2、原煤性质

(1)煤的可选性

煤的可选性对跳汰分选效果有着决定性的影响??裳⌒院玫拿涸诜盅」讨?,颗粒按密度分层的过程进行的快而且明显,因而分选指标好;对于难选或极难选等可选性差的煤,即使延长分选时间,颗粒也不能很好的按密度分层,因而分选指标差。

(2)原煤的粒度组成

原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力大小。在分选过程中,原煤并不能完全按密度分层,物料运动速度不仅与密度有关,而且与颗粒的粒度大小有关。

水流上升期,粒度小的颗粒速度快,粒度大的颗粒速度慢,同时上升水流也可能将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出;水流下降期,粒度大的颗粒速度快,粒度小的颗粒速度慢,同时细颗粒也可能通过大颗粒间的空间而落入筛板下。这样,就可能使各层位中都含有一些错配物。

(3)颗粒形状

扁平状颗粒对跳汰分选效果有一定影响,扁平状的矸石或夹矸煤在平着下落时,会受到上升水流的作用浮到床层上部,与精煤一起排出,污染了精煤,影响分选效果。

(4)煤的机械强度

当分选含有坚硬而且不易浸软矿物的硬煤时,其分选效果较好;当分选易碎甚至遇水易泥化矿物的煤时,容易产生较多细小颗粒和煤泥,影响分选效果。

3、跳汰机的工作制度

跳汰机的工作制度应根据入洗原料煤性质和对精煤质量要求确定,工作制度各参数之间互相关联,因此制定跳汰机工作制度时,**根据具体情况具体分析。跳汰机操作中调整因素主要有跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性、给料量、风量和水量、排料量。

其中跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性选煤司机在操作中不许擅自改变,经常调整的是给煤量、风水量和排料量。

(1)跳汰频率和跳汰振幅

跳汰频率和跳汰振幅两者组合直接影响床层松散度,其他条件不变的情况下,跳汰频率增高,床层松散度会显著减小。分选粗粒煤时,一般采用低频率(40-52Hz)大振幅工作制度,床层松散度大,分层较快;分选细粒煤时,一般采用高频率(50-68Hz)小振幅工作制度,操作容易,产品质量较好,但能力降低。

(2)床层厚度

床层的厚薄与所处理的原煤性质(密度和粒度)有关,如果所处理的原煤轻、重产物密度差较大,可采用较薄的床层,加速物料分层;如果所处理的原煤轻、重产物密度差较小,或要求精煤质量较高时,可采用较厚的床层。如果床层过厚,在风压和风量不足时,床层达不到所要求的松散度,分层效果变差;减薄床层,不但可以加快分层速度,还能增强吸啜作用,有利于不分级原煤分??;但床层太薄,会导致吸啜作用过强,造成细粒精煤透筛损失。

床层的基本厚度与跳汰室活动闸板高度有关,可通过调节闸板高度来改变床层厚度。跳汰机床层厚度H,一般根据入洗原料煤的**粒度(dmax)确定。分选块煤时,多取H=5.10dmax;分选末煤时,取H=10.20dmax;50mm以下原煤不分级入洗时,取H=400-500mm。

(3)风阀特性

跳汰机的操作主要反映在风阀特性的调节上,在一个跳汰周期内分为进气、膨胀、排气等连续过程,其中进气创造床层位移条件,膨胀使床层松散分层,排气促粉矸透筛,故风阀进气期、膨胀期、排气期的长短应根据入选原煤的性质来选择。若选择不当,必将影响分选产品的质量和产率。风阀进气期的长短应根据入选原煤中矸石含量来确定,矸石多、床层厚、重度大,应选用较长的进气期;反之,进气期短些。排气期的长短应根据入选原煤中粉矸量来选择,粉矸多,为加强吸啜透筛,减少粉矸污染精煤,排气期应长些;若原煤中粉煤多,则以较短的排气期为宜,以防粉煤损失。

(4)给料量

在实际中,给料量是保证产品质量与洗选效率的重要一环。给料应力求均匀稳定,不可过大过小。给料过大,床层太厚游动不开,造成床层致密,影响物料按密度分层;给料过小,压不住床层,床层空,分层紊乱,同样不能拥有理想的分选效果。给料还应沿整个跳汰室宽度均匀分布,同时避免粒度偏析现象。

(5)风水量

跳汰操作中应根据床层对振幅的要求来调节风水量。在跳汰机**段,床层厚,原料煤密度差别也较大,因而**段用风量较大;**段,大部分矸石已排出,床层变薄,物料密度差别也较小,因而用风量要小。一般用风量由入料到排料依次减小,但当原料煤中高灰细粒含量多时,要加强**段**室的吸啜作用,可加大第四室的风量。

跳汰机用水包括冲水和顶水两部分。冲水的作用是运输和湿润物料,其大小可根据原料煤性质选定。顶水的作用是在进气期和膨胀期使床层松散,其用量应适当,以能保证床层拥有松散为宜,顶水的用量分配,各跳汰室一般由入料端到轻产物溢流堰逐渐减少。

(6)排料量

排料制度是指跳汰产品的分离原则及其操作技术,能否正确排料,对产品质量有很大的影响。床层按密度分层结束后,应及时、连续、合理地将矸石和精煤分别排出。排料制度的操作原则应是“勤排少放,防止间断”,这样既可避免床层厚度的大起大落,维持分选密度相对稳定,达到少变或不变,又可以间接稳定跳汰制度,改善物料分层精度。

[2017年12月22日] 重力选矿有哪些特点和应用?

重选法具有设备结构简单,作业成本低廉的特点,故在条件适宜时均可采用。 重选主要应用有:①金、铂等贵金属的选别;②钨、锡矿石的选别;③在处理含有稀有金属元素的矿物的砂矿中应用很普遍,如含有锆、钛矿物的海滨砂矿的分??;④赤铁矿、褐铁矿的选别;⑤锰矿的选别;⑥选煤厂分离精煤和矸石;⑦一些非金属矿物

[2017年12月22日] 摇床选择、安装和操作有哪些要点?

    选择摇床要根据入选原矿的**粒度、处理量和厂房面积等来决定。给料粒度大于0.2mm时选用粗砂摇床,粒度为0.2~0.074mm时采用细砂摇床,粒度小于0.074mm时用矿泥摇床。入选物料粒度越细,摇床的处量能力越低。例如,用云锡式摇床处理锡矿石,入料粒度0.5~0.2mm时的粗砂摇床的能力约为0.8~1.0t/h,而处理0.074~0.04mm的矿泥摇床的能力仅为0.2~0.3t/h。当厂房面积小、单层摇床摆不开时,可选用多层摇床。 

  摇床安装要求平整,运转时不应有不正常的跳动,纵向一般为水平的,但处理粗粒原料时,精矿端应高0.5°,以提高精选效果,而处理细泥的摇床,精矿端应低0.5°,以利于细粒精矿向前移动。 

    摇床操作要点有以下几个方面: 

    (1)适宜的冲程和冲次。冲程和冲次的适宜值主要与入选物料粒度有关,其次与摇床负荷及矿石密度有关。当处理粒度大、床层厚的物料时,采用大冲程和小冲次,处理细砂和矿泥时则正好相反,应采用小冲程和大冲次。当床面的负荷量增大或对较大密度的物料进行精选时,宜采用较大的冲程和冲次。冲程、冲次的适宜值要在实践中仔细考查来确定。 

(2)适宜的床面横向坡度。增大横向坡度,矿粒下滑作用增强,提高了尾矿的排出速度,但精选区的分带变窄。一般处理粗粒物料时,横坡应大些,处理细粒物料时,横坡应小些。例如,粗砂、细砂和矿泥摇床

的横坡角度调整范围分别为,2.5°~4.5°、1.5°~3.5°和1°~2°。另外,摇床横向坡度还要与横向水流大小相配合,才有好的选别效果。 

    (3)冲洗水大小要适当。冲洗水包括给矿水和洗涤水两部分,冲洗水在床面上分布要均匀,大小要适当。冲洗水大精矿品位提高,但回收率降低。一般处理粗粒物料或精选时,冲洗水要大些。 

(4)给矿量适当且均匀。给矿量大小与入选粒度有关,粒度越粗,给矿量应越大。对于特定物料,给矿量应控制在床面利用率大、分带明显、尾矿品位在允许范围之内。给矿量过大,回收率会显著下降。另外,给矿量一经找准,**保持持续均匀,否则分带将不稳,引起选别指标的

波动。 

    (5)给矿质量分数适宜。一般给矿质量分数范围在15%~30%之间,粗粒物料可稀些,细泥则要浓些。给矿中的水大部沿尾矿带横向流下,细泥容易被冲走,造成细粒金属矿物的流失。 

    (6)物料在入选前的准备。摇床入选粒度上限为2~3mm,下限为0.037mm。因粒度对选别指标影响较大,所以入选前应对物料进行分级。若物料中含有大量微细矿泥,不仅难以回收,而且因矿浆粘度增大,重矿物沉降变慢,造成重矿物流失。此时,应进行预先脱泥。 

(7)物料在床面的分带和产品的截取。在操作条件适宜时,物料在摇床上分带是明显的,而产品是按照要求的分选指标来截取的,可以分为2~4种产品。中矿一般要进行再处理。当操作条件变化时,分带情形会随之变化,此时接取的位置也**进行相应的调整,才能保证选别指标的稳定。因此,摇床操作人员要坚守岗位,严密监视分带情况,随时进行必要的调整。 


[2017年12月11日] 什么叫重力选矿法

重力选矿法是一种历史悠久的选矿方法,在浮游选矿法出现之前,它在矿物选别领域中起着重要的作用。和其他选矿方法一样,其任务是将矿石中的有用矿物和脉石分开,以拥有符合冶炼要求或便于下一步加工的产品。 

    重力选矿法是根据各种矿物的比重和粒度不同来进行分选的,在一定程度上与矿石的颗粒也有关系。 

    重力选矿过程是在介质中进行的,作为介质的有水,空气,重液和重悬浮液。以空气为介质而进行选别的方法叫做风力选矿;以重液和重悬浮液为介质的选矿,叫做重介质选矿。大多数情况下,是以水为介质进行选别的。在选别过程中,介质的动力作用有极为重要的作用和意义。     矿粒在介质中的运动,是由矿粒本身的重力,介质对矿粒的阻力的合力来支配的。比重,形状,粒度不同的矿粒,由于在介质中的运动情况不同,沉降速度亦不相同,因而达到分离的目的。 

    两种不同比重的矿物,其比重差越大,表明越容易选别。     重力选矿适用于有用矿物和脉石具有一定比重差的情况。加大介质的比重有利于选别。 

根据重力选矿法所用设备及作用的原理不同,可将重力选矿过程分成以下几类: 

1、洗矿 

    洗矿是利用机械力,水流冲力使粘土质分散后,按沉降速度不同,进行分离,它是重力选矿辅助作业。在原矿中含泥较高时,常配置洗矿流程。 

2、水力分级 

    水力分级是利用匀速运动的水流,使矿物按沉降速度分成不同级别,以便各粒级单独进行分选。也是重力选矿辅助作业。一般给矿粒度为3mm以下。 

3、跳汰选矿 

    跳汰选矿是利用垂直脉动介质流使矿粒群松散,密集,按比重分层,达到不同比重矿粒相互分离。一般给矿粒度为50mm以下。 

4、溜槽选矿 

    溜槽选矿是利用沿斜面流动的脉动水流,使不同比重的矿物相互分离。一般给矿粒度为40-0.019mm。 

5、摇床选矿 

    摇床选矿是利用床面往复运动所产生的惯性力合斜面薄水层的脉动水流冲力,使不同比重的矿物相互分离,一般给矿粒度为3-0.037mm。 

6、重介质选矿 

    利用浮沉原理使不同比重的矿物在直流体或两相流体中相互分离。有时在选别作业前用此法出去大量的脉石,以提高能力。一般给矿粒度为75mm以下。     上述各种重力选矿方法,都是以比重不同为主要依据的。但**指出,其他条件相同时,随着矿粒粒度减小,按比重分离的难度将增大。


[2017年12月11日] 选矿摇床工作原理详细说明

摇床是一种应用广泛的重选选矿设备,摇床选矿是利用机械的摇动和水流的冲洗的作用使矿粒按密度分离。摇床的显著特点是富矿比高,常用它获得*终精矿,同时又可分出*终尾矿,可以有效的处理细粒物料。 

摇床分选粒度上限为3mm,下限可到0.4mm,多用来分选1mm以下的物料。摇床的结构较复杂,操作不太方便,率也较低,占用厂房面积大。 摇床工作原理:  1.摇床分选过程 

由摇床给水槽给入的冲洗水,铺满横向倾斜的床面,并形均匀的斜面薄层水流。当物料(浓度为25%~30%的矿浆)由给矿槽自流到床面上,矿粒在床条或刻槽内受水流冲洗和床面振动作用而松散、分层。上层轻矿物颗粒受到较大的冲力,大多沿床面横向倾斜向下运动成为尾矿,这一侧称为尾矿侧。而位于床层底部的重矿物颗粒受床面的差动运动沿纵向运动,由传动端对面排出成为精矿,称为精矿端。不同密度和粒的矿粒在床面上受到的横向和纵向作用不同,**的运动方向不同,而在床面呈扇形展开,可接出多种质量不同的产品。 2.重选摇床原理分析 

摇床分选是在床面和横向水流的共同作用下实现的,床面上床条或刻槽是纵向的,与水流方向近于垂直,水流横向流过时在沟槽内形成涡流,涡流和床面摇动的共同作用使矿砂层松散并按密度分层,重矿物转向下层,轻矿物转向上层,此过程成为“析离分层”,上层轻矿粒受到水流较大冲力,而下层重矿粒则受到较小冲力,因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。 

在纵向床面的差动运动不仅促进矿砂层松散分层,而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动,使轻矿粒以较小速度向前运动。 

矿粒的去向取决于纵向速度和横向速度的合成速度,重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度,轻矿物具有较大的横向速度和较小纵向速度,则把纵向和横向速度合成,可以看到,重矿物的合速度偏向摇床的精矿排矿端,轻矿物偏向摇床尾矿侧,中等密度的颗粒则位于两者之间,此过程称为运搬分带。


[2017年12月11日] 摇床选矿一般原理及我们的问题

一、选矿摇床按处理矿砂粒度范围的分类 

选矿摇床按处理矿砂的粒度分为:①粗砂摇床,处理粒度为2~0.2毫米;②细砂摇床,处理粒度为0.2~0.074毫米;③矿泥摇床,处理粒度为0.074毫米以下。 

二、我们的问题及解决方案 

现在我们的问题是螺旋溜槽的处理粒度范围是0.02毫米—0.3毫米。那么,从螺旋溜槽选出来的矿砂要分为0.02—0.074毫米和0.074—0.3毫米两个粒度段,分别用细沙摇床和矿泥摇床来分别处理?;褂?,就是0.3毫米以上的,可以分选为0.3—2毫米,再用粗砂摇床分选回收钽铌矿。


[2017年10月31日] 重选法选矿方法及工作原理

矿山机械行业选矿方法重选工艺比较简单,采用的重选选矿设备也比较简单,不需要昂贵的浮选药剂,尾矿对环境的污染也比较小。重选法根据作用原理的不同,可以分为重介质选矿、跳汰选矿、摇床选矿、溜槽选矿、水力或风力分级、洗矿。  

1、重介质选矿: 

    重介质选矿是在比重较大的介质中使矿粒按比重分选的一种选矿方法。重介质的比重介于重矿粒比重和轻矿粒比重之间,把物料给入重介质中,结果比重大于重介质比重的矿粒则下沉,比重小于重介质比重的矿粒则浮在重介质的表层。然后将已分离的轻、重矿物分别截取,即完成分选过程。 

    常用的重介质选矿设备振动溜槽主要由槽体、传动装置、分离隔板和机架四部分组成,常用于赤铁矿、锰矿等黑色金属矿石的选别,也可用于其它有色金属矿石的选别。     重介质振动溜槽工作时,先将浓度较高的重介质从振动槽的首端给入槽中,在槽体的往复摇动作用下,介质转入悬浮状态,形成流动性较大的具有一定分选比重的介质床层。然后,原矿从槽的首端给入,由于槽体的运动,矿石边向前运动,边开始按比重进行分层。 

    比重大于分选比重的重矿粒,穿过介质床层,沉积于槽的底部,并在槽体摇动作用下向前滑行,从分离隔板下面排出。比重小于分选比重的轻矿粒,则悬浮于介质床层的上层,随介质的流动,由分离隔板上面排出。由水室通过两层筛板的筛孔给到槽内的上升水,主要是控制和调节介质床层的稳定性和均匀性,并帮助介质床层中的矿石移动。分选出的轻重产物分别入脱介筛,脱除的稀介质经脱水后再循环使用。     

2、跳汰选矿: 

    跳汰是*重要的重选法之一。跳汰过程的实质是使不同比重的矿?;旌衔?,在垂直运动的变速介质(水或空气)流中按比重分层,比重小的矿粒位于上层,比重大的矿粒位于下层。然后再借助机械的作用和水流的作用将其分成比重不同的产物,分别排出。 

    河南省荥阳市矿山机械制造厂跳汰选矿设备跳汰机分为水力跳汰机和风力跳汰机,风力跳汰机用得很少,根据结构和水流运动方式不同,水力跳汰机可分为活塞式、隔膜式、无活塞式、水力鼓动式和动筛式跳汰机五种。 

以隔膜跳汰机为例: 

跳汰室中层有筛板,从筛板下周期地给入垂直交变水流,矿石给到筛板之上,形成一个密集的物料层,称作床层,在上升水流作用下,床层被冲起并逐渐松散,当水流的冲力不太大时,床层的松散从上层开始,首先被冲起的是比重小的细矿粒,其次是比重小的粗矿粒和比重大的细矿粒,**是比重大的粗矿粒。 

在上升水流末期,床层拥有充分的松散,矿??悸叫两岛头植?,比重大的粗矿粒沉得*快,位于下层,其次是比重小的粗矿粒和比重大的细矿粒,比重小的细矿粒沉得*慢,位于上层。水流下降时随着矿粒的沉降,床层逐渐紧密,粗矿粒沉到筛面上并失去活动性,但细矿粒在下降水流的吸入作用下仍能通过粗??蟮募湎断蛳乱贫?,这种运动形式称为钻隙运动。 

水流上升下降一个完整的变化循环称为一个跳汰周期??罅5姆植愎滩皇窃谝桓鎏芷谥型瓿傻?,在每—个跳汰周期内矿粒都受到—定的分选作用,经过多次周期循环,矿粒分层渐趋完善。

3、摇床选矿: 

    摇床选矿是选别细粒物料应用*广泛的重选法之一。河南省荥阳市矿山机械制造厂供应的摇床的基本构造分为床面、床头和机架三个主要部分。床面多用木料制成,呈斜长方形或菱形,床面微向尾矿侧倾斜,床面上沿纵向钉有木条(称来复条)或刻有沟槽,矿砂就是在床面上进行选别的。摇床主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它稀有金属和贵金属矿石,也可用来选别铁、锰等矿石。     摇床选分的过程是,由给水槽给入的冲洗水,沿床面的倾斜方向即横向呈均匀的薄层流过。  矿浆由给矿槽给到床面上,在横向水流的冲洗和床面纵向往复不对称运动的联合作用下,比重不同、粒度不同的矿粒在床面上运动的方向也不同,*细的矿泥直接沿床面的倾斜方向流下,沉在床面来复条之间的矿粒,由于床面的摇动和冲洗水在沟槽中形成的涡流,按比重和粒度的不同发生分层。     比重大的矿粒在下层,因为和床面接触,受床面运动的作用大,而受横向水流的作用小。  比重小的矿粒在上层,受床面运动的影响甚小,主要受横向水流的作用。结果,大比重矿粒的纵向远动速度大,横向运动速度小,小比重矿粒的纵向运动速度小,横向运动速度大,它们将沿着各自合速度的方向运动。     因此,比重大的矿粒移向精矿端,比重小的矿粒移向尾矿侧。*终形成比重不同的矿带,呈扇形分布,从而达到了分选的目的。  

4、溜槽选矿: 

    溜槽选矿是利用斜面水流进行选矿的方法,将矿?;旌衔锔肭憬遣淮蟮男辈勰?,在水流的冲击、矿粒的重力 (有时还有离心力)、磨擦力的作用下,使矿粒按比重沉在槽内的不同地带,比重小的矿粒被水流带走,从而达到按比重分选的目的。     河南省荥阳市矿山机械制造厂溜槽的种类很多,按矿粒所受的作用力可分重力溜槽和离心溜槽,按选别的力度可分粗粒溜槽和矿泥溜槽。粗粒溜槽由于需要大量人工操作,常被跳汰机所取代。 

    粗粒溜槽和矿砂溜槽主要用于金、铂、锡的砂矿以及其他稀有金属矿砂矿,如独居石、锆英石等砂矿的选别,矿泥溜槽常用于钨、锡等矿石的选别。     1)卧式离心溜槽(又称离心选矿机):     离心选矿机是选别细粒物料的有效设备。它有一个高速旋转的空心锥形转鼓,矿浆给入以后,在离心力作用下,大比重的矿粒紧贴在转鼓内壁上,尾矿从转鼓边缘缝隙排出。经过一定时间之后停止给矿,同时给水冲洗精矿。然后再给矿,重复上一过程。离心选矿机的整个选矿过程均是由自动控制机构自动进行的。     离心选矿机已被广泛用作钨、锡矿泥的粗选设备,并可应用于选别其它稀有金属矿泥及细粒嵌布的赤铁矿。它的适宜给矿粒度为0.074~0.01mm,特别能有效地回收0.037—0.019mm的矿泥。其优点是有效回收粒度下限低,选别指标高。缺点是间断作业,不能连续给矿,耗电、耗水比固定溜槽大,转鼓坡度不能调节。     2)螺旋溜槽(又称螺旋选矿机): 

    螺旋选矿机是由4-6圈螺旋形溜槽联结而成的??蠼月菪凵隙烁牒蠹囱夭巯蛳略硕?。在重力,离心力,磨擦力及水流冲力的联合作用下,比重小的矿??拷鄣耐庠?,比重大的矿??拷鄣哪谠?。在槽底适当部位开孔,将精矿(或中矿)排出,尾矿**自螺旋槽的尾端排出。也可以从螺旋槽尾端的不同位置分别接取精矿(或中矿)和尾矿。     在螺旋选矿机中,还从槽的内缘给入冲洗水,这样就可把夹杂于重矿物中比重小的矿粒和矿泥冲洗出去,起着补充的选分作用。螺旋选矿机用于处理铁矿石、锡矿、钽铌矿等,特别是处理冲积砂矿,有用矿物单体分离度好时,可拥有很好的指标。也可用它处理浮选,磁

选尾矿,从中回收重矿物。入选粒度一般为2-0.07mm。  

    其优点是结构简单,没有运动部件,不需要动力,操作管理简便,费用低。占地面积小,单位面积率高。适应能力大,当给矿量、给矿浓度等变化时,对回收率和精矿品位影响不大。缺点是高度较大,设备本身的参数(螺距、螺旋槽断面等)不易调节,对于连生体或片状矿石选分效果较差。 

    螺旋分级机型号分为高堰式、低堰式和沉没式。现在,低堰式已淘汰不用,高堰式用于粗磨产品的分级,沉没式用于细磨矿浆的分级。  

5、水力或风力分级: 

    碎散物料在空气或水中沉降时,不同粒度和形状的颗粒由于所受介质阻力不同而具有不同的沉降速度,此时可按粒度分离,这种重选作业叫做分级。 

    水力分级是根据矿粒在水中沉降速度不同而将宽级别的颗粒群分成两个或多个较窄级别的过程。在水力分级过程中,水介质大致有三种运动方式,垂直的、接近水平的和回转的运动。 

在垂直水流运动中,水流往往是逆着颗粒的沉降方向而向上运动,不同粒度的颗粒沉降速度和运动方向不同,沉降速度小于上升水流速度的细粒向上运动,*终成为“溢流”;沉降速度大于上升水流速度的粗粒向下沉降,*终成为沉砂或底流,从而实现了分级。 

在接近水平流动的水流中进行分级时,矿粒在水平方向的运动速度约等于水流速度,而在垂直方向则因粒度不同而有不同的沉降速度,粗粒因沉降速度大而沉至槽底部成为沉砂,细粒则随水流流出槽外成为溢流,实现了分级。 

在回转水流运动中,颗粒是按径向的运动速度差分离的,粗粒所受离心力大而分布在外层,细粒则受到水流较大的相信列恩不再内层,实现分级。 

风力分级则主要用于干式闭路磨矿,干式选别前的细粒的分级,干式集尘等。风力选矿因空气介质密度小,所以分选效果不高。入选粒度一般在1.5-0.005mm,个别纤维状、片状的力度可达鞋,如云母**粒度可至3mm。


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