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跳汰机操作影响因素及常见故障处理
发表时间:2018-01-29   20:14:59

跳汰选煤是煤等物料在上下脉动的变速介质流中,按颗粒密度差别进行分选的过程。跳汰机是选煤厂的关键设备,其工作的好坏直接影响产品的质量和产率,而跳汰选煤是一个受多因素影响的分选过程,**对其影响因素进行分析,并对其出现的故障进行及时处理。

一、跳汰操作过程中的影响因素

跳汰操作过程中的影响因素可分为三个方面:跳汰机的自身结构、原煤性质、跳汰机的工作制度。

1、跳汰机的自身结构

对跳汰分选效果有影响的主要结构因素有跳汰机机体形状、溢流堰高度、筛孔尺寸的大小,对于筛侧空气室跳汰机其影响因素还有空气室与跳汰室宽度之比和导流板深度。跳汰机结构在设计时确定,过程中无法调整。

2、原煤性质

(1)煤的可选性

煤的可选性对跳汰分选效果有着决定性的影响??裳⌒院玫拿涸诜盅」讨?,颗粒按密度分层的过程进行的快而且明显,因而分选指标好;对于难选或极难选等可选性差的煤,即使延长分选时间,颗粒也不能很好的按密度分层,因而分选指标差。

(2)原煤的粒度组成

原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力大小。在分选过程中,原煤并不能完全按密度分层,物料运动速度不仅与密度有关,而且与颗粒的粒度大小有关。

水流上升期,粒度小的颗粒速度快,粒度大的颗粒速度慢,同时上升水流也可能将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出;水流下降期,粒度大的颗粒速度快,粒度小的颗粒速度慢,同时细颗粒也可能通过大颗粒间的空间而落入筛板下。这样,就可能使各层位中都含有一些错配物。

(3)颗粒形状

扁平状颗粒对跳汰分选效果有一定影响,扁平状的矸石或夹矸煤在平着下落时,会受到上升水流的作用浮到床层上部,与精煤一起排出,污染了精煤,影响分选效果。

(4)煤的机械强度

当分选含有坚硬而且不易浸软矿物的硬煤时,其分选效果较好;当分选易碎甚至遇水易泥化矿物的煤时,容易产生较多细小颗粒和煤泥,影响分选效果。

3、跳汰机的工作制度

跳汰机的工作制度应根据入洗原料煤性质和对精煤质量要求确定,工作制度各参数之间互相关联,因此制定跳汰机工作制度时,**根据具体情况具体分析。跳汰机操作中调整因素主要有跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性、给料量、风量和水量、排料量。

其中跳汰频率和跳汰振幅、床层厚度、风阀特性选煤司机在操作中不许擅自改变,经常调整的是给煤量、风水量和排料量。

(1)跳汰频率和跳汰振幅

跳汰频率和跳汰振幅两者组合直接影响床层松散度,其他条件不变的情况下,跳汰频率增高,床层松散度会显著减小。分选粗粒煤时,一般采用低频率(40-52Hz)大振幅工作制度,床层松散度大,分层较快;分选细粒煤时,一般采用高频率(50-68Hz)小振幅工作制度,操作容易,产品质量较好,但能力降低。

(2)床层厚度

床层的厚薄与所处理的原煤性质(密度和粒度)有关,如果所处理的原煤轻、重产物密度差较大,可采用较薄的床层,加速物料分层;如果所处理的原煤轻、重产物密度差较小,或要求精煤质量较高时,可采用较厚的床层。如果床层过厚,在风压和风量不足时,床层达不到所要求的松散度,分层效果变差;减薄床层,不但可以加快分层速度,还能增强吸啜作用,有利于不分级原煤分??;但床层太薄,会导致吸啜作用过强,造成细粒精煤透筛损失。

床层的基本厚度与跳汰室活动闸板高度有关,可通过调节闸板高度来改变床层厚度。跳汰机床层厚度H,一般根据入洗原料煤的**粒度(dmax)确定。分选块煤时,多取H=5.10dmax;分选末煤时,取H=10.20dmax;50mm以下原煤不分级入洗时,取H=400-500mm。

(3)风阀特性

跳汰机的操作主要反映在风阀特性的调节上,在一个跳汰周期内分为进气、膨胀、排气等连续过程,其中进气创造床层位移条件,膨胀使床层松散分层,排气促粉矸透筛,故风阀进气期、膨胀期、排气期的长短应根据入选原煤的性质来选择。若选择不当,必将影响分选产品的质量和产率。风阀进气期的长短应根据入选原煤中矸石含量来确定,矸石多、床层厚、重度大,应选用较长的进气期;反之,进气期短些。排气期的长短应根据入选原煤中粉矸量来选择,粉矸多,为加强吸啜透筛,减少粉矸污染精煤,排气期应长些;若原煤中粉煤多,则以较短的排气期为宜,以防粉煤损失。

(4)给料量

在实际中,给料量是保证产品质量与洗选效率的重要一环。给料应力求均匀稳定,不可过大过小。给料过大,床层太厚游动不开,造成床层致密,影响物料按密度分层;给料过小,压不住床层,床层空,分层紊乱,同样不能拥有理想的分选效果。给料还应沿整个跳汰室宽度均匀分布,同时避免粒度偏析现象。

(5)风水量

跳汰操作中应根据床层对振幅的要求来调节风水量。在跳汰机**段,床层厚,原料煤密度差别也较大,因而**段用风量较大;**段,大部分矸石已排出,床层变薄,物料密度差别也较小,因而用风量要小。一般用风量由入料到排料依次减小,但当原料煤中高灰细粒含量多时,要加强**段**室的吸啜作用,可加大第四室的风量。

跳汰机用水包括冲水和顶水两部分。冲水的作用是运输和湿润物料,其大小可根据原料煤性质选定。顶水的作用是在进气期和膨胀期使床层松散,其用量应适当,以能保证床层拥有松散为宜,顶水的用量分配,各跳汰室一般由入料端到轻产物溢流堰逐渐减少。

(6)排料量

排料制度是指跳汰产品的分离原则及其操作技术,能否正确排料,对产品质量有很大的影响。床层按密度分层结束后,应及时、连续、合理地将矸石和精煤分别排出。排料制度的操作原则应是“勤排少放,防止间断”,这样既可避免床层厚度的大起大落,维持分选密度相对稳定,达到少变或不变,又可以间接稳定跳汰制度,改善物料分层精度。

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